Eigyo 営業製作所
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新関西製鐵株式会社

従業員数 347
加工方法焼ならし化成処理機能検査
設備砂処理・再生設備表面処理装置その他
対応可能な材料鉄鋼材料樹脂・プラスチック

新関西製鐵株式会社概要

電気炉による製鋼および圧延鋼材の製造・加工・販売を手がけています。平鋼を中心に、造船、自動車、産業機械、建設機械、建築、土木、農業機械など幅広い業界に製品を提供しています。また、ラベル自動貼付装置の開発・製造も行っており、特に鉄鋼業界で実績を確立しています。高温に対応する紙ラベルや耐熱用金属ラベルの自動貼付装置、およびそれらの情報を判別する読取装置を提供しています。

新関西製鐵株式会社事業内容

電気炉による製鋼および圧延鋼材の製造・加工・販売、ラベル自動貼付装置の開発・製造、金属タグ発行機の製造、読取装置の開発・製造

新関西製鐵株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
炉外精錬設備--1台
集泥装置--2台
金属タグ発行機エンジニアリング事業部-1台
上下部6帯ウォーキングビーム式連続加熱炉--1台
濾過機--3台
上下部4帯ウォーキングビーム式連続加熱炉--1台
漏洩磁束探傷装置--1台
竪型圧延機--7台
MLFT--1台
電気炉--1台
建屋集塵機・直引集塵機--1台
その他付帯設備--1台
粗圧延機列--13台
耐熱ラベル貼付装置エンジニアリング事業部-1台
脱水装置--1台
水平圧延機--10台
水処理装置--2台
連続鋳造設備--1台
矯正機--1台

新関西製鐵株式会社詳細情報

従業員数
347名
郵便番号
〒590-0981
住所
大阪府堺市堺区塩浜町5
電話番号
072-238-5561
FAX
072-228-1440
公式サイト
https://www.shinkansai-steel.co.jp/

新関西製鐵株式会社沿革

1933年大阪市港区八条通りにおいて創業。
1938年大阪市大正区鶴町に移転。
1944年株式会社阪口定吉商店(現・阪口興産株式会社)伸鉄部から分離独立し、阪口金属工業株式会社を設立(大阪市西区北境川町3丁目21番地)、圧延メーカーとして条鋼の生産販売を開始。
1946年商号を関西伸鉄工業株式会社に変更し、本社を大阪市港区三先町3丁目102番地に移転。
工場復旧、操業再開
1951年商号を関西製鋼株式会社に変更。
1952年堺工場圧延設備が完成し、操業を開始。
1955年本社を堺市塩浜町5番地に移転し、三先工場を統合して堺工場を本社工場とする。
1957年本社工場に5トン電気炉2基を新設し、自社製鋼塊の生産開始。
第二圧延工場を増設
1959年15トン電気炉1基を増設し生産を開始。
1962年30トン電気炉1基を増設し、生産を開始。
東京出張所(現・東京支店)を開設。
大中形圧延工場を完成し、新製品「ワイドフラット」の生産開始。
設備合理化計画により、大阪府交野市星田に15トン電気炉が完成、生産開始。
1963年広幅平鋼「ワイドフラット」英国ロイド船級規格協会の登録証を取得。
30トン電気炉を増設。
1964年第一圧延工場が完成、生産開始。
1970年連続式第一・第二圧延工場が完成、生産開始。
1971年製鋼工場に連続鋳造設備を設置。
1972年旧本社工場跡地に鶴町倉庫完成。
関西製鋼株式会社内に技術開発室設置、ラベラーの研究・開発開始
1975年工作事業本部を発足し、自社開発によるラベル自動貼付装置の製造販売を開始。
工作事業本部発足、自社開発のラベル自動貼付装置製造時販売開始
1977年大中形圧延工場を連続式圧延機に大幅改造。
30トン電気炉のリプレース工事完成。
連続鋳造設備が完成、生産開始。
1981年60トン電気炉が完成し、既設15トン、30トン各電気炉を廃止。
1982年圧延工場に大型竪型圧延機を設置。
電磁撹拌装置稼働。
関西製鋼株式会社エンジニアリング事業部に名称変更
ビレットラベル自動読取装置開発
1985年製鋼工場の連続鋳造設備を更新。
炉外精錬設備(LF)を導入。
1986年カセット式ラベル自動貼付装置開発
1988年東京出張所を東京営業所に昇格。
1989年製鋼工場に炉外精錬設備(LF)を設置。
本社事務所を交野市星田に移転。
カセット自動選択式ラベル自動貼付装置開発
1990年第二圧延工場竪型圧延機を導入。
連続鋳造設備リプレース。
製鋼トランス増強の上、リプレース。
1991年製鋼工場に直引建屋一体型集塵機を設置。
第二圧延工場加熱炉ガス化および能力増強。
製品倉庫の増設。
第一圧延工場操炉作業のFA化。
1992年環境改善、コスト低減を図るため、電気炉を炉底出鋼方式に改造。
第一圧延工場精整設備増強の上リプレース。
溝蓋用構造材の製造特許取得。
第一圧延工場冷却床移設増強およびFA化導入。
第一圧延工場コールドシャー増強の上リプレース。
ラベル自動貼付装置に汎用ロボット導入
1994年東京営業所を東京支店に改称。
独身寮および研修棟完成。
第一圧延工場中間・仕上圧延機更新および冷却床の増設工事完成。
1995年エンジニアリング事業部を分社化し、100パーセント出資の子会社「関西製鋼エンジニアリング(株)」を設立。
圧延精整設備の改造。(一期)
関西製鋼エンジニアリング株式会社として分離、独立
1996年電気炉熔解能力増強の為、アルミ導体アームに改造。
テープ自動貼付装置、初輸出
1997年品質保証設備MLFT(漏洩磁束探傷装置、矯正機、付帯設備)導入。
圧延工場水処理設備導入。
1999年ISO9002 認証取得。
2000年ISO9001 認証取得。(鋳片、平鋼、丸鋼、角鋼、異形平鋼の設計、開発および製造)
2001年関西製鋼株式会社と臨港製鐵株式会社と合併により、新関西製鐵株式会社設立。
加熱炉更新。(6帯ウォーキングビーム式連続加熱炉)
圧延精整設備の改造(二期)
検査床改造
160kg/cm2圧デスケーリング装置のリプレース。
圧延寸法制御装置(LTC、LPC)の導入。
関西製鋼株式会社と臨港製鐵株式会社の合併により、新関西製鐵株式会社発足
2002年ISO9001認証取得 [本社・堺工場/星田工場/東京支店]
移送コンベアのリプレース [本社・堺工場]
長尺ライン設備の導入 [本社・堺工場]
2003年新規事業部門撤退、貼付機事業に特化
2004年スラグオフ装置の導入 [本社・堺工場]
耐熱用金属ラベル自動貼付装置開発 (大同特殊鋼(株)と共同開発)
耐熱用金属ラベル自動貼付装置、特許取得
耐熱用金属ラベル輸入・加工販売開始
2005年第一圧延工場粗列設備の増設・改造 [星田工場]
連続鋳造設備の改造(長尺鋳片化) [星田工場]
2006年多機能バーナーの設置[堺工場]
丸鋼生産設備の導入[堺工場]
2007年アーク炉上部炉殻改造[堺工場]
電極径大化、昇降装置更新[堺工場]
製鋼LNG化改造[星田工場]
スラグオフ装置の導入[星田工場]
耐熱用金属ラベル国内開発・販売
2009年アーク炉用トランス更新[堺工場]
CCM制御機器更新[堺工場]
粗、中間ミルモーター更新[堺工場]
アーク炉電極昇降装置更新[星田工場]
加熱炉燃料LNG化改造[星田工場]
2010年鋳片識別管理システム導入[堺工場]
2011年圧延仕上ライン主幹制御更新[堺工場]
2013年第一圧延工場加熱炉・粗列設備更新[星田工場]
CCM搬送設備改造[星田工場]
金属ラベル及び金属板の製造方法、特許取得
2014年粗、中間、仕上圧延機更新[堺工場]
CCM鋳片切断機更新(アッパーカット式)[星田工場]
2016年ISO14001:2000 認証取得[堺工場]
2017年ISO9001:2015 認証取得[本社堺工場・星田工場・東京支店]
2018年第一圧延工場仕上制御装置更新[星田工場]
関西製鋼エンジニアリング(株)を吸収合併
星田工場 製鋼設備を廃却
新関西製鐵株式会社が関西製鋼エンジニアリング株式会社を吸収合併し、新関西製鐵株式会社エンジニアリング事業部として事業継続
2021年第一圧延工場仕上減速機更新[星田工場]
社章変更
2022年圧延ライン統合(1ライン化)[星田工場]