Eigyo 営業製作所

ミサキ電機株式会社

従業員数 212
加工方法マシニングセンタ加工タレットパンチ加工レーザー切断
設備プラズマ切断機油圧プレスプレスブレーキ
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金その他ガラス

ミサキ電機株式会社概要

主力は大型板金加工、アルミダイカスト製造、表面処理加工です。照明器具の企画・設計から製造まで一貫して手がけています。大判材料の加工や大型の絞り製品製造を得意としています。アルミダイカスト製品は建築、電機、機械、医療機器など幅広い分野に提供しています。屋外空間での使用に耐えうる、耐久性と美観を兼ね備えた製品づくりを行っています。

ミサキ電機株式会社事業内容

照明器具製造、情報機器製造、板金加工、アルミダイカスト製造、表面処理加工、組立

ミサキ電機株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
パイププレス切断機--1台
油圧プレス機--1台
ブレーキ--1台
パイププレス切断機--1台
自動静電ライン(防錆仕様対応)--1台
単発プレス機--1台
自動スタッド溶接機--1台
ステンレスポールライン--1台
M12転造ラインミツテック-1台
650t用トリミングプレス自社オリジナル-1台
250t鋳造機東芝機械-1台
タレパン--1台
タレパン--1台
トランスファープレス機--1台
MIG溶接機--1台
ブレーキ--1台
スポット溶接機--1台
TIG溶接機--2台
135t鋳造機東芝機械-1台
ベンダーロボット--1台
転回装置--1台
マシニング加工機東洋精機-2台
自動鉄脱脂ライン(小物)--1台
手動スピニングマシン--2台
自動スピニングマシン--1台
自動非鉄脱脂ライン--1台
単発プレス機--1台
スポット溶接機--1台
スポット溶接機--1台
NC旋盤森精機-2台
タレパン--1台
中空チューブ切断加工設備--1台
プレスロボット--1台
順送プレス機--1台
単発プレス機--1台
自動鉄脱脂ライン(大物)--1台
単発プレス機--1台
リン酸亜鉛脱脂ライン--1台
タレパン--1台
シャーリング--1台
パイププレス切断機--2台
引張り強度試験機--1台
紫外線照射装置--1台
単発プレス機--1台
手動スピニングマシン--1台
自動曲げ--1台
M10転造ラインミツテック-1台
電線加工設備--1台
ブレーキ--1台
マシニング加工機東洋精機-4台
順送プレス機--1台
単発プレス機--1台
MIG溶接機--1台
コロナ帯電式粉体塗装ライン--1台
手動ビーディング--1台
TIG溶接機--1台
650t鋳造機東芝機械-1台
自動丸切り--1台
タレパン--1台
ブレーキ--1台
半自動TIG溶接機--1台
散水試験設備--1台
NC旋盤森精機-1台
プロジェクションスポット溶接機--1台
自動静電ライン(長尺)--1台
自動静電ライン--1台
3次元ベンダー--1台
バキュームリフト--1台
自動スピニングマシン--3台
3次元レーザー加工機--1台
上塗り 大物手吹きライン--2台
ブラストショット機新東ブレータ-1台
手動ネジ切り--1台
単発プレス機--1台
350t用トリミングプレス自社オリジナル-1台
350t鋳造機東芝機械-1台
バリ取り機--1台
単発プレス機--1台

ミサキ電機株式会社詳細情報

従業員数
212名
郵便番号
〒656-1313
住所
兵庫県洲本市五色町鮎原西110
電話番号
0799-32-0370
FAX
0799-32-0332
公式サイト
http://www.misakidenki.co.jp/

ミサキ電機株式会社沿革

1971年資本金500万円を以て、守口市に株式会社設立
乙種電気用品製造工場となる
1973年甲種電気用品製造工場となる
1975年津名郡津名町に本社工場竣工、稼働
本社工場内に部品工場増築
1977年松下電工(株)認定品質管理優良工場となる
1979年本社第二工場増築
1983年大阪支社新築
1985年本社工場に物流、金型新管理システム導入
1988年五色工場新設、稼動
1990年松下電工(株)と各工場をつなぐデジタル通信ネットワークを構築
1992年中国に合併ガラス工場(上海協輝)設立
イタリア駐在員事務所開設
1993年五色工場増築 新生産管理システム(無人物流システム)スタート
津名工場に金型加工設備導入(金型内作化)及び最新部品加工設備導入
1994年五色工場に製品倉庫増築
中国にガラス工場(上海岬輝)設立
1997年五色工場に新表面処理工場増築(延面積7,200 m2)(自動防錆塗装ライン稼動)
津名工場に金型保管システム導入
1998年国際品質保証規格ISO9001認証取得
2000年資本金6,750万円へ増資
2001年環境マネジメントシステムISO14001認証取得
2002年商品倉庫増築(2,270m2)
2004年本社移転(五色工場へ)
2005年五色工場増築 ・部品工場(津名工場より移転) 5,406m2 ・組立工場(第3工場増築) 3,970m2
表面処理大物下地処理設備導入
2007年松下電工(株)ISO14001レベル認証制度取得
松下電工(株)ISO9001レベル認証制度取得
2008年ダイカスト製品生産開始
当社関連会社の(株)オプティマム・エコロジー・エンジニアリング(略名オー・イー・ツー)と(株)豊田自動織機とでモバイルロッカー事業の独占製造委託事業締結
2013年パナソニック株式会社より「EXパスポート」の認定を受ける
2016年粉体塗装設備を導入
一般財団法人地域総合整備財団(ふるさと財団)より、「平成28年度 ふるさと企業大賞(総務大臣賞)」を受賞
2017年保護チューブ切断・リード線端子加工設備を導入
2018年中小企業庁がまとめる「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に当社が選定
経済産業省がまとめる「地域未来牽引企業」に当社が選定
2019年新規にタレットパンチプレス設備(アマダEM3510ZRT)導入