Eigyo 営業製作所
株式会社アサヒ技研
従業員数 10人
加工方法CNC旋盤加工中ぐり加工マシニングセンタ加工
設備材料切断機電気炉立フライス盤
対応可能な材料その他鉄鋼材料非鉄金属
株式会社アサヒ技研の概要
同社は、工業材料、特に金属材料を対象とした試験片加工を主力としています。研究・開発・試験分野向けに、各種実験装置や専用試験機の製作を手がけています。硬さ標準片やシャルピー衝撃基準片の製造・販売、および材料試験サービスも提供しています。放射光施設向けには真空機器の設計・製作・販売も展開し、幅広いニーズに対応しています。
株式会社アサヒ技研の事業内容
各種素材の試験片加工,各種素材の機械加工,工業用装置の設計・製作,真空部品の仕入れ・販売,硬さ標準片・シャルピー基準片の製造・販売,受託材料試験
株式会社アサヒ技研の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 砥石切断機 | 平和テクニカ | - | 3台 |
| 電気炉 | - | - | 10台 |
| 汎用立フライス盤 | 大阪機工他 | - | 8台 |
| 円筒研削盤 | ツガミ・岡本 | - | 2台 |
| 熱間埋込プレス機 | ストルアス | - | 1台 |
| ブリネル硬さ試験機 | 前川試験機 | - | 1台 |
| レーザー刻印機 | smartDIYs | - | 1台 |
| ロックウェル硬さ試験機 | アカシ | - | 1台 |
| ポータブルガス切断機 | TANAKA | - | 2台 |
| 縦鋸盤 | アマダ | - | 5台 |
| 平面ホーニング盤 | 富士産機 | - | 2台 |
| CADシステム | - | - | 5台 |
| ロータリー研削盤 | アマダ・市川・岡本 | - | 4台 |
| 曲げ試験専用機 | クロバー工業 | - | 1台 |
| 疲労試験機 | 東京衡機製造所 | - | 1台 |
| ワイヤーカット放電加工機 | 三菱電機 | - | 6台 |
| 縦鋸盤 | アマダ | - | 3台 |
| NC旋盤 | 森精機他 | - | 6台 |
| 帯鋸盤 | アマダ | - | 5台 |
| 万能引張試験機 | 東京衡機 | - | 1台 |
| 縦鋸盤 | アンドソー | - | 1台 |
| 小型プレス機 | - | - | 1台 |
| 投影機 | ミツトヨ | - | 3台 |
| 光学顕微鏡 | ニコン | - | 1台 |
| NCフライス盤 | 大阪機工他 | - | 5台 |
| 汎用旋盤 | テクノワシノ他 | - | 7台 |
| 疲労試験機 | 東京衡機製造所 | - | 1台 |
| 平面研削盤 | アマダ | - | 5台 |
| 型削盤 | 太田・山口鉄工所他 | - | 5台 |
| CADシステム | - | - | 3台 |
| 帯鋸盤 | アマダ | - | 12台 |
| ラップ盤 | - | - | 1台 |
| デジタルマイクロスコープ | キーエンス | - | 1台 |
| 衝撃試験機 | 東京衡機製造所 | - | 1台 |
| 工具顕微鏡 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 画像寸法測定器 | キーエンス | - | 3台 |
| ロックウェル硬さ基準試験機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 面粗度計 | ミツトヨ・東京精機 | - | 3台 |
| ポリッシング盤 | ウインゴー精機他 | - | 2台 |
| 両頭フライス盤 | 武田機械 | - | 1台 |
| デッドツール | アマダ | - | 1台 |
| 衝撃試験機 | 東京衡機製造所 | - | 1台 |
| ラップ盤 | - | - | 3台 |
| 外周研削盤 | アマダ | - | 1台 |
| マシニング | ヤマザキマザック | - | 1台 |
| サブゼロ装置 | - | - | 1台 |
| ビッカース硬さ試験機 | マツザワ | - | 1台 |
| レベラー | ヒノテック | - | 1台 |
| リークディテクタ | キヤノンアネルバ | - | 2台 |
| 汎用横フライス盤 | 日立精機他 | - | 5台 |
株式会社アサヒ技研の詳細情報
- 従業員数
- 10名
- 郵便番号
- 〒678-0091
- 住所
- 兵庫県相生市矢野町菅谷214-1
- 電話番号
- 0791-29-1213
- FAX
- 0791-29-1132
- 公式サイト
- http://www.asahigroup.net/
株式会社アサヒ技研の沿革
| 1948年 | 1月 相生市旭3丁目にて農器具製造販売開始 |
|---|---|
| 1950年 | 3月 播磨造船所(現、(株)IHI・相生工場)より主に船舶艤装金物を受注 |
| 1951年 | 6月 法人組織に改め、株式会社旭工業所とする。資本金50万円 |
| 1954年 | 6月 川崎重工業(株)より材料試験片加工受注 |
| 1956年 | 4月 材料試験片加工専門工場に改める |
| 1965年 | 川崎製鉄(株)水島製鉄所(現、JFEスチール(株))より試験片加工受注 |
| 1969年 | (株)神戸製鋼所より試験片加工受注 |
| 1971年 | 5月 本社工場を現在地に移転、資本金1,000万円 |
| 1977年 | 10月 山陽特殊製鋼(株)より試験片加工受注 |
| 1978年 | (株)神戸製鋼所高砂工場、鋳鍛鋼品及び川崎製鉄(株)水島製鉄所、溶接棒工場のASMECodeSecIII (原子力鋳鍛鋼品の試験片加工)の認定工場となる |
| 1980年 | 10月 試験センター設立 |
| 1988年 | 3月 株式会社アサヒ技研を設立し、精密機械加工ならびにファインセラミックス部品加工の分野を分離独立 |
| 12月 硬さ標準片、シャルピー基準片の開発のため通産省工業技術院計量研究所(当時)に技術指導を申請する | |
| 1989年 | 5月 株式会社旭工業所 資本金1,500万円 |
| 1990年 | 10月 通産省工業技術院計量研究所(当時)の指導により、タグチメソッド(品質工学)の手法による、硬さ標準片の開発に成功 |
| 1991年 | 3月 同じく計量研究所(当時)の指導により、シャルピー衝撃試験機用基準片の開発に成功 |
| 4月 硬さ標準片、シャルピー基準片の製造販売を(株)アサヒ技研に移管し、日本規格協会を通じ上記製品の全国販売を開始 | |
| 11月 第9回タグチメソッドシンポジュウムにおいて、アメリカASI 協会(American Supplier Institute)より「シャルピー基準片の開発」に対し、最優秀賞を受賞 | |
| 1993年 | 6月 計量研究所(当時)と「熱処理ひずみの改善に関する研究」について共同研究を開始する |
| 1994年 | 1月 大型放射光施設(SPring-8・日本原子力研究所と理化学研究所が共同で建設)取引開始、現在に至る |
| 2月 (財)播磨テクノポリス財団理事長より、第1回テクノポリス賞を受賞 | |
| 1996年 | 8月 (一社)AW検定協会西日本の指定試験機関となる |
| 2000年 | 1月 (一社)日本ロボット工業会・建築鉄骨溶接ロボット型式認証試験の指定試験機関となる |
| 2002年 | 5月 ISO9001:2000認証取得(UKAS・JAB) |
| 2010年 | 1月 住友金属工業(株)(現、日本製鉄(株))より試験片加工受注 |
| 5月 ISO9001:2008年度版へ移行(UKAS・JAB) | |
| 7月 JCSS登録(ロックウェル硬さ・登録番号0261)とILAC及びAPLACの相互承認要求事項適合事業者の認証取得 | |
| 2014年 | 10月 Safranグループの試験片加工の認定工場となる |
| 2015年 | 4月 第一工場新設 |
| 2018年 | 3月 ISO9001:2015年度版へ移行(UKAS・JAB) |
| 2019年 | 7月 第二工場新設 |
| 2021年 | 10月 第三工場新設 |