株式会社加藤製作所
設立 1940年従業員数 27人
加工方法CNC旋盤加工マシニングセンタ加工ボール盤加工
設備NC複合旋盤横型マシニングセンタ真空成形機
対応可能な材料ステンレス鋼特殊鋳鉄鉄鋼材料
株式会社加藤製作所の概要
ロストワックス精密鋳造品を用いた機械部品製造を主力としています。金型製作から精密鋳造、機械加工までの一貫生産体制を構築し、多岐にわたる分野の部品に対応しています。食品、電気、医療、通信、農業、車両、工業など、幅広い業界向けに製品を提供しています。機械部品のほか、工芸品、調理器具、金属洋食器の製造も手がけています。
株式会社加藤製作所の事業内容
ロストワックス精密鋳造品の製造,金属機械加工,ロストワックス金型製作
株式会社加藤製作所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| Y軸付ミル付複合NC旋盤 | マザック | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | ツガミ | - | 2台 |
| 小型半自動成形機 | - | - | 2台 |
| 横フライス盤 | - | - | 6台 |
| 油圧矯正プレス | - | - | 6台 |
| タッピング盤 | ブラザー | - | 1台 |
| 立フライス盤 | ブラザー | - | 1台 |
| 横フライス盤 | ブラザー | - | 4台 |
| 焼成炉 | - | - | 4台 |
| 硬度計 | - | - | 1台 |
| 発光分析装置 | - | - | 1台 |
| 自動成形機 | - | - | 5台 |
| 手動ターレットボール盤 | 武田機械 | - | 1台 |
| 表面粗さ・輪郭形状測定機 | 小坂研究所 | - | 1台 |
| 平面研磨機 | 日興機械 | - | 2台 |
| ラジアルボール盤 | 大矢 | - | 1台 |
| 高周波溶解炉 | - | - | 2台 |
| マイクロビッカース式硬さ試験機 | 明石製作所 | - | 1台 |
| 大型湯口仕上げマシン | - | - | 1台 |
| 多面同時5軸縦型マシニングセンター | マザック | - | 1台 |
| 立フライス盤 | - | - | 4台 |
| ボール盤 | - | - | 3台 |
| 顕微鏡試料撮影装置 | - | - | 1台 |
| ワイヤーカット | ファナック | - | 1台 |
| 3次元測定機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| ノックアウトマシン | - | - | 2台 |
| ワックス成形機 | - | - | 14台 |
| タッピングセンター | ブラザー | - | 1台 |
| 立フライス盤 | 新潟鉄工 | - | 1台 |
| 縦型マシニングセンター | オークマ | - | 1台 |
| 放電加工機 | 三菱電機 | - | 1台 |
| 砂落としソルトバス炉 | - | - | 1台 |
| 平面研磨機 | 日興機械 | - | 1台 |
| ショットブラストマシン | - | - | 7台 |
| 縦型マシニングセンター | ブラザー | - | 1台 |
| 2次元XY測定顕微鏡 | - | - | 1台 |
| タッピング盤 | ブラザー | - | 1台 |
| ハンガーショット | - | - | 4台 |
| ツールプリセッタ | OSG | - | 1台 |
| 光輝焼鈍炉 | - | - | 2台 |
| タッピングセンター | ブラザー | - | 1台 |
| 画像寸法測定器 | キーエンス | - | 1台 |
| 立フライス盤 | 牧野 | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | ツガミ | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | ツガミ | - | 1台 |
| ボール盤 | 日立 | - | 3台 |
| 測定顕微鏡 | ミツトヨ | - | 1台 |
| ボール盤 | アシナ | - | 9台 |
| タッピングセンター | ブラザー | - | 1台 |
| サンドブラストマシン | - | - | 7台 |
| 磁粉(磁気)探傷装置 | - | - | 1台 |
| タッピングセンター | ブラザー | - | 1台 |
| 平面研磨機 | 日興機械 | - | 1台 |
| コーティング用ロボットシステム | - | - | 1台 |
| 立フライス盤 | 牧野 | - | 3台 |
| ロータリー平面研磨機 | 市川 | - | 1台 |
| 平面研磨機 | 日興機械 | - | 1台 |
| X線検査装置 | - | - | 1台 |
| タッピングセンター | ブラザー | - | 1台 |
| タッピングセンター | ブラザー | - | 2台 |
| 脱ワックス用オートクレーブ | - | - | 2台 |
| 大型半自動成形機 | - | - | 5台 |
| 横フライス盤 | ブラザー | - | 3台 |
| テーブルショット | - | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | マザック | - | 1台 |
| NC工具研磨機 | 牧野 | - | 1台 |
| 平面研磨機 | 黒田精工 | - | 1台 |
| ロータリー平面研磨機 | ワシノ | - | 1台 |
| 横フライス盤 | ブラザー | - | 3台 |
| 平面研磨機 | 岡本 | - | 3台 |
| ミル付複合NC旋盤 | マザック | - | 1台 |
| 立フライス盤 | 日立精機 | - | 1台 |
| 横フライス盤 | 日立精機 | - | 1台 |
| タッピング盤 | ブラザー | - | 1台 |
| 高周波溶解炉 | - | - | 2台 |
| 立フライス盤 | 牧野 | - | 1台 |
| Y軸付ミル付複合NC旋盤 | マザック | - | 2台 |
| Y軸付ミル付複合NC旋盤 | マザック | - | 2台 |
| 放電加工機 | ジャパックス | - | 2台 |
| タッピング盤 | ブラザー | - | 1台 |
株式会社加藤製作所の詳細情報
- 設立
- 1940年
- 従業員数
- 27名
- 郵便番号
- 〒956-0101
- 住所
- 新潟県新潟市秋葉区小須戸3848-1
- 電話番号
- 0250-38-2650
- FAX
- 0250-38-2546
- 公式サイト
- https://www.kato-s.co.jp/
株式会社加藤製作所の沿革
| 1945年 | 株式会社加藤製作所を設立し、法人に改組する |
|---|---|
| 1950年 | 電気部品の製造を停止し、ミシン部品(送り歯)の生産を開始 |
| 1961年 | 第2・第3工場を増設(第2工場はミシン部品関係、第3工場は三菱金属株式会社の2次加工工場) |
| 1969年 | 新潟県白根市庄瀬地内に「庄瀬工場」を建設し、ミシン部品の生産を開始 |
| 1970年 | 庄瀬工場を増設し、精密鋳造(ロストワックス)の生産を計画 |
| 1971年 | 庄瀬工場はミシン部品の製造を停止し、精密鋳造(ロストワックス)専業とし、生産開始 |
| 1981年 | 庄瀬工場を株式会社加藤製作所より分離独立し、株式会社カトメを設立 |
| 加藤徳七が代表取締役に就任 | |
| 1984年 | 三菱金属株式会社の操業を停止 |
| 1987年 | 第2・第3工場を増改築し、本社を移す(株式会社加藤製作所現所在地) |
| 1989年 | 新潟県中蒲原郡小須戸町天ヶ沢地内に工場用地として18,718.75m2を取得 |
| 1990年 | 加藤徳一郎が代表取締役に就任 |
| 加藤一が代表取締役に就任 | |
| 1991年 | 新潟県中蒲原郡小須戸町天ヶ沢地内に新工場を増設 株式会社カトメ小須戸工場と称する |
| 本社より営業本部および検査仕上げ部門を小須戸工場に業務移転 | |
| 1993年 | 加藤徳一郎が代表取締役に就任 |
| 1994年 | 小須戸工場に倉庫兼工場を増設 |
| ミル軸付複合NC旋盤(1号機)導入 | |
| 1996年 | 横型マシニングセンター(3号機)導入 |
| 1997年 | Y軸ミル軸付複合NC旋盤(2号機)導入 |
| 1998年 | CNC3次元測定機導入 |
| 1999年 | 非破壊検査設備導入 磁気探傷装置およびレントゲン検査装置 |
| Y軸ミル軸付複合NC旋盤(3号機)導入 | |
| 2000年 | 横型マシニングセンター(4号機)導入 |
| 2001年 | 縦型マシニングセンター導入(金型など製作用) |
| 2002年 | 貫流ボイラー(脱ワックス用)・高周波誘導溶解炉増設 |
| 新型コーティングロボット導入 | |
| 2003年 | Y軸ミル軸付複合NC旋盤(4号機)導入 |
| 2004年 | 倒立型金属用電子顕微鏡導入 |
| ワックス自動供給式大型成形機導入 | |
| 加藤勝彦が代表取締役に就任 | |
| ワイヤーカット機(入れ替え更新)導入 | |
| 2006年 | 小須戸工場コンプレッサー増設 |
| 5面加工マシニングセンター(1号機)・Y軸ミル軸付複合NC旋盤(5号機)導入 | |
| 2007年 | 矯正用油圧プレス(70t)増設 |
| Y軸ミル軸付複合NC旋盤(6号機)導入 | |
| 2008年 | 成型工場空調管理設備設置 |
| 2009年 | 加藤勝彦が代表取締役に就任 |
| 2011年 | 湯流れ・凝固解析システム導入 |
| 小型縦型マシニングセンター(TC-S2DN)導入 | |
| 2013年 | 発光分析装置更新 |
| 2014年 | バーコード生産管理システム『ISO夢工場』導入 |
| 2015年 | 小型縦型マシニングセンター(S500X1)導入 |
| 2016年 | 小型半自動成形機増設 |
| 5軸マシニングセンター導入 | |
| 2017年 | 大型砥石切断機導入 |
| エンジンフォークリフト 電動へ更新 | |
| 2018年 | 鋳造ブラスト装置更新 |
| CNC3次元測定機(入れ替え更新)導入 | |
| 2019年 | エンジンフォークリフト 電動へ更新 |
| コンプレッサー インバーター型へ更新 | |
| 2020年 | アルカリ処理炉更新 |
| 2021年 | コンプレッサー インバーター型へ更新 |
| 画像寸法測定器(IM-8030)導入 | |
| 2022年 | ユースエール認定 |
| エンジンフォークリフト 電動へ更新 | |
| 放電加工機(SG-12)導入 | |
| 2023年 | 基幹システム (販売・生産管理)更新 |
| 放射線透過試験レベル2資格取得 | |
| コンプレッサー インバーター型へ更新 | |
| 3D-CAD・CAM (Fusion 360)導入 |