Eigyo 営業製作所
株式会社三友エンジニアリング
従業員数 8人
加工方法フライス加工マシニングセンタ加工中ぐり加工
設備マシニングセンタ成形研磨機/研削盤測定器/試験機
対応可能な材料樹脂・プラスチック銅・銅合金鉄鋼材料
株式会社三友エンジニアリングの概要
同社は超精密部品加工と超精密金型の設計・製作を手がけています。特に、薄箔材やフィルムの精密打ち抜きプレス金型に強みを持っています。自動車、航空宇宙、電子部品、医療機器など幅広い業界向けに、ミクロンオーダーの加工技術を提供しています。放電加工や精密マシニング加工など多様な加工技術を駆使し、高精度な部品供給を可能にしています。
株式会社三友エンジニアリングの事業内容
精密部品加工, 超精密金型, 薄箔材・フィルム精密打ち抜きプレス金型, 金型設計・製作, 精密成形研削加工, 放電加工
株式会社三友エンジニアリングの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 超精密微細加工機 | 碌々産業 | - | - |
| 超精密鏡面成形研削盤 | 長島精工 | - | - |
| セラミック マスター定盤 | ノリタケ | - | - |
| 超高精度三次元座標測定機 | Leitz | - | - |
| 画像処理工場顕微鏡 | Nikon | - | - |
| 定盤平面度 | - | - | - |
| デジマイクロ | HEIDENHAIN | - | 2台 |
| ワイヤーカット放電加工機 | 三菱電機 | - | - |
| デジタルマイクロメータ | Nikon | - | 1台 |
| マスター スチール ブロックゲージセット | ミツトヨ製 | - | - |
| 表面粗さ計 | - | - | - |
| 垂直度計 | Mahr | - | - |
| 3次元形状測定器 | - | - | - |
| NCプロファイル研削盤 | 和井田 | - | - |
| 円筒研削盤 | ワシノ | - | - |
| デジマイクロ | HEIDENHAIN | - | 2台 |
| 実体顕微鏡 | Leica | - | - |
| 精密金型組み立て定盤 | - | - | - |
| 高精度NCプロッター | 和井田 | - | - |
| デジタルマイクロゲージ | - | - | - |
| 成形研削盤 | 日興機械 | - | - |
| セラミックマスター定盤 | ノリタケ | - | - |
| デジマイクロ | Nikon | - | - |
| ジグ研削盤 | 三井精機 | - | - |
| 画像処理実体測定顕微鏡 | Leica | - | - |
| 形彫放電加工機 | 三菱電機 | - | - |
| 工場顕微鏡 | Nikon | - | - |
| 実体顕微鏡 | Leica | - | - |
| マクロ測定子(先端) | 三友エンジニアリング | - | - |
| マクロ測定子(固定式) | 三友エンジニアリング | - | - |
| 画像処理工場顕微鏡 | Nikon | - | - |
| 測定器 | - | - | - |
| マイクロハイト | TESA | - | - |
| 円筒及び真円度マスターゲージ | Mahr | - | - |
| マクロ測定子(先端) | - | - | - |
| NCプロファイル研削盤 | 和井田 | - | - |
| 電子顕微鏡 | - | - | - |
| 基準定盤 | C.E.JOHANSSON | - | - |
| 超高精度三次元座標測定機 | Leitz | - | - |
| CNC成形研削盤 | アマダワシノ | - | - |
| 円筒及び真円度マスターゲージ | Mahr | - | - |
| 画像処理実体測定顕微鏡 | Leica | - | - |
| 基準定盤 | C.E.JOHANSSON | - | - |
| 電気マイクロメーター | TESA | - | - |
| 電気マイクロメータ | TESA | - | - |
| 真円度計 | - | - | - |
| 高精度NC操作フライス盤 | マキノ | - | - |
| ピンゲージセット | ミツトヨ製 | - | - |
| セラミック マスター定盤 | ノリタケ | - | - |
| ワイヤーカット放電加工機 | 三菱電機 | - | - |
| ホールテスト(内測3点式) | ミツトヨ製 | - | - |
| デジタルマイクロメーター | ミツトヨ製 | - | - |
| CNC成形研削盤 | アマダワシノ | - | - |
| 万能円筒研削盤 | 豊田工機株式会社 | - | - |
| 形彫放電加工機 | 三菱電機 | - | - |
| 高速旋盤 | 愛知時計電機 | - | - |
| デジタルマイクロメータ | Nikon | - | 2台 |
| 細穴放電加工機 | - | - | - |
| 内面光学干渉顕微鏡 | - | - | - |
| 高精度製図プロッター | 和井田 | - | - |
| マイクロハイト | TESA | - | - |
| 垂直度計 | Mahr830 | - | - |
株式会社三友エンジニアリングの詳細情報
- 従業員数
- 8名
- 郵便番号
- 〒574-0057
- 住所
- 大阪府大東市新田西町3-41
- 電話番号
- 072-874-5706
- FAX
- 072-875-3217
- 公式サイト
- https://sunyou-eg.jp/
株式会社三友エンジニアリングの沿革
| 1981年 | 三友エンジニアリング創業 |
|---|---|
| 1982年 | パナソニック中央研究所に半導体開発用ボンディングツール納入開始。 |
| 1983年 | 三菱電機 線径φ0.02仕様 精密ワイヤーカット共同開発導入VTR用金型等 ワイヤーカット加工による一体金型確立 |
| 1984年 | 株式会社三友エンジニアリング設立 |
| 1987年 | 長島精工 精密研削盤 NAS518FM導入 |
| 1988年 | 三菱電機超精密ワイヤー放電加工機 DWC90PH導入リードフレーム用ワイヤー線径φ0.03仕様0級樹脂ギヤ用金型 モーターコア金型 セラミックパッケージ |
| クリーンルーム±1°C仕様 本社工場完成 | |
| 1990年 | 東レ株式会社 滋賀E研に開発タブ金型納入。 |
| 1991年 | 九州松下電器大分工場へのリードフレーム金型部品納入開始。 |
| 1992年 | 国家プロジェクト スプリングエイト加速器の開発に参加住友特殊金属株式会社山崎製作所共同開発 |
| 1996年 | 京セラ株式会社滋賀八日市工場セラミックパッケージ打ち抜き金型 材質を超硬にて加工技術確立 |
| 1998年 | 細穴放電加工で超硬厚み1.5mm穴径φ0.20±5μ 3,008個取り加工技術確立 セラミックパッケージに応用 |
| 2000年 | 株式会社アトムニクス研究所、パナソニック電子工業に超精密成形打ち抜き金型納入。 |
| 長野県・新光電気工業株式会社 栗田工場に小型半導体デバイス検査装置納入。京都井出町フロンティアテクノパーク廣瀬商品開発研究所と共同開発 | |
| 機構部品用、マグネシウム合金ダイキャストにてピックアップ用量産用金型設計、製作、完成(有限会社アイ・エム・イーと共同開発) | |
| パナソニック生産技術本部DVD用ディスク金型開発製作に携わる。納品(東芝タンガロイ韮崎工場と共同開発) | |
| 2001年 | パナソニック生産技術本部に量産用ワイヤーボンディングユニット部品加工に成功する。納品 |
| 三菱電機の依頼により「超伝導受け口部品」開発製作に参加 | |
| 自動車用ヒートシンク、アルミ合金ダイキャスト金型部品一体型に新規開発。生産性、耐久性、評価を受ける(有限会社中川金型と共同開発) | |
| 2002年 | パナソニック生産技術本部及びウエスト電気株式会社 長田野工場に装置用精密部品を納品。バックライト生産に貢献する。光部品納品開始。 |
| 2004年 | リチウム電池用絶縁用ガスケット(フッソ樹脂)。量産用プレスによる一体成形金型完成、量産に使用される。 |
| スーパーハンガー用コネクタ(クイックジョイント)量産用樹脂金型完成 ヒエン電工株式会社 長田野工場光ケーブル布設の際、架線吊具として使用、画期的な効果をもたらした。24時間連続生産が可能となる。 | |
| 京セラ株式会社光ファイバー金型開発部品製作納品 | |
| 2005年 | 古野電機株式会社にCT画像装置用光学開発部品納入。 |
| 2006年 | 住電エレクトロニクス株式会社三重工場に自動車用コネクタ金型部品を新開発にて納入。(新素材による製作) |
| 非球面レンズ加工技術を超精密部品製作に応用する。ナノの領域へ金型製作に入る。ブルーレイ生産用金型部品製作 | |
| 2007年 | 東レ株式会社 瀬田工場に超小型薄箔打ち抜き金型開発納入。オイルレス、クリーンルームにて生産開始。 |
| 大東市わくわくマガジンに、掲載される。 | |
| 大阪ビジネスEXPO2007 東京ビッグサイト出展 | |
| 第二工場完成 | |
| 精密センサー量産用システム,樹脂及びプレス金型内蔵トランスファー装置完成東芝グループ タンガロイ精密株式会社と共同製作 | |
| 2008年 | ニプロ株式会社 量産用,医療用留置針金型完成 |
| 2009年 | 大阪ビジネスEXPO2009 大田区産業プラザPIO出展 |
| 大阪大学レーザーエネルギー学研究所に開発光学部品納入 | |
| 2010年 | 大阪大学レーザーエネルギー学研究所 乗松孝好教授開発依頼により正弦波曲線ターゲット加工品納品 |
| LED用ポリカーボネイト樹脂異形押出金型部品開発、製作 | |
| 2011年 | リチウムイオンキャパシタ銅箔(厚み15μ穴径φ0.3mm打ち抜きバリSEM電子顕微鏡にて4.5μ以内)金型完成。精密高速プレスにてテスト生産確認 国の助成金支援を含む |
| パナソニック株式会社 太陽電池フォーミング金型試作 | |
| 2012年 | パナソニック株式会社 太陽電池フォーミング金型製作完成 |
| 大阪大学フォトニクスセンターにて阪大フォトニクスデイ参加 | |
| 2013年 | トヨタ自動車株式会社、東富士研究所、開発用リチウム電池キャパシタ打抜き金型納品。銅箔10μファインブランキング |
| かみあいの隙間を極力ゼロに近づける為に、トロコイド曲線を利用した伝達メカ。自動車のギヤ伝達方式に代わる開発品。加工方法は、治具研削盤加工、成形砥石、特殊刃物による高速微細加工、WEDM加工による。量産目的開発品。材料はSCM420H 内部は焼き入れ焼き戻し表面は浸炭。精度2μm 表面硬度 HRC 62 | |
| 三菱重工業株式会社 航空宇宙システム製作所、航空機生産用開発部品納品。 | |
| 2014年 | タカタ株式会社、三次元プレス成形用金型開発品納品 |
| ニプロ株式会社、量産用医療用金型納品 | |
| 2015年 | 大阪大学未来戦略機構国際シンポジウム Opto Osaka 2015招待にて参加 |
| 大阪商工会議所、医療展示会出展 | |
| 2016年 | 株式会社ジェイテクト、自動車用量産金型納品 |
| 2017年 | 超量産用打ち抜き金型 センサー用SUS厚み0.20mmフープ材トランスファー装置組込み生産にて達成。10年間延べ2000万ショット連続生産現在達成中。金型ガイド、オリジナルにて開発。 |
| ニプロ株式会社、超精密打ち抜き量産プレス金型納品。打ち抜き板厚0.12mm | |
| 2018年 | 型研精工株式会社様の招待により大分工場を見学訪問 |
| 2019年 | 平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産向上促進補助金支援により、形彫放電加工機SV12P導入。 |
| 2020年 | ニプロ株式会社、超精密打ち抜き量産プレス金型3号機納品。打ち抜き板厚0.12mm |
| 株式会社ジェイテクト、ハイブリッド車自動運転、新機構開発による量産金型納入 | |
| 2022年 | 東京ビッグサイトにて中小企業新ものづくり・新サービス展に出展 |
| 2023年 | 中小企業等事業再構築促進補助金支援により、ドイツ直輸入にてライツ超高精度三次元座標測定機導入設置。 |
| 2024年 | 技術展示会inジェイテクトに出展 |
| ワイヤーカット放電加工機「MP-1200」導入 | |
| 大阪大学大学院工学研究科テクノアリーナ インキュベーション部門グループジョイントフォーラムに参加 |