Eigyo 営業製作所
株式会社高岡製作所
設立 1939年従業員数 61人
加工方法CNC旋盤加工マシニングセンタ加工砂型鋳造
設備表面処理装置電気炉両頭研磨機/研削盤
対応可能な材料ねずみ鋳鉄（FC）球状黒鉛鋳鉄（FCD）オーステンパ球鉄（ADI）
株式会社高岡製作所の概要
同社は、建設機械部品、油圧機器部品、エンジン・排気系部品、工作機械・産業機械用部品などの鋳造を手がけています。高い品質が求められる部品を中心に、安定した品質と低コストでの製品提供、短納期対応を強みとしています。機械加工事業では、各種部品の精密加工に対応し、鋳物からの一貫生産で品質とコストを両立しています。さらに、富山県高岡市および近隣市町村向けに、上下水道用資材やマンホール鉄蓋などの仕入れ販売も行っています。
株式会社高岡製作所の事業内容
銑鉄鋳物製造、精密機械加工、上下水道品卸売り販売
株式会社高岡製作所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 集塵装置 | - | - | 6台 |
| 電気炉集塵装置 | - | - | 1台 |
| 両頭グラインダー | - | - | 1台 |
| 万能試験機 | SHIMADZU | - | 1台 |
| 鋳造CAEシステム | QUALICA | - | 1台 |
| 超音波探傷器 | GE | - | 1台 |
| 表面粗さ測定機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 高周波るつぼ形誘導炉 | FUJI ELECTRIC | - | 2台 |
| NC旋盤(立型) | ヤマザキマザック | - | 2台 |
| CNCバリンダー | KOYAMA | - | 5台 |
| コンパクタビリティ試験器 | SIMPSON | - | 1台 |
| 横型マシニングセンタ | DMG森精機 | - | 1台 |
| 3次元CAD | KUBOTEK | - | 1台 |
| ニューマブラスター | FUJI | - | 1台 |
| 生型抗圧力計 | NAKAYAMA | - | 1台 |
| CNC三次元測定機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 油圧鋳物堰折機 | SANKYO | - | 3台 |
| ミックスマラー | SINTO | - | 1台 |
| 内視鏡システム | - | - | 2台 |
| ブリネル硬度計 | - | - | 1台 |
| 自動注湯機 | TOKYU | - | 1台 |
| 放射温度計 | LAND | - | 1台 |
| NC旋盤 | DMG 森精機 | - | 1台 |
| 動造型ライン装置 | - | - | 1台 |
| アーム型3次元測定器 | FARO | - | 1台 |
| サンドピン | - | - | 2台 |
| CBコントローラー | - | - | 1台 |
| サンドクーラRCT | SINTO | - | 1台 |
| 3Dスキャナ型 三次元測定機 | KEYENCE | - | 1台 |
| ロボットシステム | ファナック | - | 2台 |
| 球状化測定装置 | - | - | 1台 |
| 立型マシニングセンタ | オークマ | - | 2台 |
| CEメータ | Narick | - | 1台 |
| 無枠式造型機 | TOKYU | - | 1台 |
| ゴムエプロンブラスト | SINTO | - | 3台 |
| 立型マシニングセンタ | オークマ | - | 1台 |
| 浸漬型温度計 | NISSAB | - | 2台 |
| NC旋盤 | ヤマザキマザック | - | 1台 |
| 自動クレーン | - | - | 1台 |
| 金属顕微鏡 | KING | - | 1台 |
| 発光分光分析装置 | SPECTRO | - | 1台 |
| クーリングドラム | - | - | 1台 |
| 3Dスキャナ型 三次元測定機 | KEYENCE | - | 1台 |
株式会社高岡製作所の詳細情報
- 設立
- 1939年
- 従業員数
- 61名
- 郵便番号
- 〒933-0351
- 住所
- 富山県高岡市四日市123-14
- 電話番号
- 0766-31-5455
- 公式サイト
- http://www.takaoka-ss.co.jp/
株式会社高岡製作所の沿革
| 1942年 | 高岡市内免に海軍の軍需工場として設立 |
|---|---|
| 1949年 | 資本金200万円として銑鉄鋳物製造に転換し、高岡市水道局、ほか、富山石川両県下市町村の水道器具の指定工場となる |
| 1973年 | 低周波誘導及びF1・PCラインを導入 |
| 1974年 | 資本金500万円とする |
| 1977年 | 球状黒鉛鋳鉄製造及び産業部品生産を開始 |
| 1979年 | 資本金1000万円とする |
| 1981年 | BSM自動造型機及び自動ラインを導入 |
| 1982年 | 資本金2000万円とする |
| 1983年 | フラン自硬性ラインを導入 |
| BSM自動ラインを増設し100t/月体制となる | |
| 1986年 | 周波誘導炉導入 600kw/0.5t炉 |
| 1987年 | AMFII型自動造型機及び自動造型ラインを新設 |
| 1989年 | 高周波誘導炉増設により150t/月体制となる |
| 1990年 | クーリングドラムの導入により省力化を図る |
| 1993年 | 奈部和弘が代表取締役社長へ就任 |
| 高岡市四日市に最新設備を導入し鋳造工場を新設 | |
| 1996年 | 自動バリ取りロボット導入 |
| 2001年 | PAP自動注湯機導入 |
| 2006年 | AMFIII型自動造型機新規更新及び自動造型ラインを増設 |
| 2007年 | 砂処理ライン増設 |
| 2008年 | 高周波誘導炉設備増設 2t炉×2基へ増設 |
| 450t/月体制となる | |
| 2012年 | 環境管理規格エコステージ1認証 |
| 塗装ブース新設 | |
| 2013年 | アーム型3次元測定機導入 |
| 鋳造CAEシステムJSCAST導入 | |
| ポータブル超音波探傷器USM-Go導入 | |
| 2014年 | ISO9001認証 |
| 2015年 | 自動注湯機新規更新 |
| 国際精密鋳造展 GIFA2015に出展 | |
| CBコントローラー導入 | |
| 2016年 | 第2工場新設 |
| 鋳仕上、塗装、検査工程移管 | |
| 機械加工事業部立ち上げ | |
| 2017年 | ISO14001認証(環境マネジメントシステム国際規格) |
| 2018年 | AMFVIV-06造型機更新 |
| 630t/月・max 能力増強 | |
| 2019年 | 国際精密鋳造展 GIFA2019に出展 |
| 2020年 | 第2工場増築 |
| 第3工場として機械加工工程移設 | |
| 奈部和弘が代表取締役会長へ就任 | |
| 奈部潤弥が代表取締役社長へ就任 |