株式会社菊水フォージング

株式会社菊水フォージングの概要

刀鍛冶の技術を源流とする熱間型打鍛造メーカーであり、70年以上の社歴を持つ。金型設計から鍛造、熱処理、機械加工、表面処理、完成まで一貫した生産体制を構築しており、リードタイムの短縮と安定した品質維持を実現している。 主力事業は熱間鍛造品および機械加工品の製造・販売である。特に、マグネシウム合金やチタニウム合金といった難加工材の鍛造を得意とする。マグネシウム合金鍛造においては、引張強度350MPaを達成し、比強度193を実現することで、鉄の3倍に相当する軽量化を可能にする。これは、携帯電子デバイス部品や光学機器部材、医療用器具部材などに活用されている。チタニウム合金鍛造では、ニアネット化による材料歩留まりの改善とコスト低減、組織微細化による機械的性質の向上を実現する。人工骨などの生産実績もある。 その他、炭素鋼、合金鋼、ステンレスなど様々な材質での熱間型打鍛造品も製造しており、1300種以上の製品群に対応する。製品重量は100gから30kg、生産ロットは50個から50,000個まで、多品種変量生産に対応可能である。 機械加工においては、自社熱間鍛造品の川下工程に加え、削岩機や製鋼ロールなど、製品重量5トンまでの大型ワークにも対応する。マシニングセンタ（オークマ製横型）、NC旋盤（オークマ製）、ターニングセンター（オーエム製作所製）、放電加工機（牧野フライス製）、エアスタンプハンマー（大谷機械製）、ラジアルボール盤（大矢製作所製）、フォージングプレス（ボロネズ製）、高周波誘導加熱炉（三井造船、ウチノ製）などの設備を有する。 主要な販売先は二輪車、四輪車、建設機械、農機、産業機械向けであり、北関東から九州までをカバーしている。 技術的強みとしては、マグネシウム合金やチタニウム合金といった難加工材の鍛造技術、3DCAD/CAM（SPACE-E、CATIA V5互換）を用いた製品・金型設計から一貫生産体制、そしてハンマ4ライン（0.5t〜3t）とプレス2ライン（1600t）による幅広い対応力、鳥取県鍛造マイスタを含む鍛造技能検定資格保持者による安定した品質を生み出す技術力が挙げられる。金型内製率100%による納期短縮も強みとしている。 国際マグネシウム協会展伸材部門デザイン賞1位（2007年）、ものづくり日本大賞・中国経済産業局長賞（2012年）を受賞しており、地域未来牽引企業（2017年）、事業継続力強化計画認定（2019年）、ISO 9001:2015認証取得済である。 油圧ブレーカー向けシリンダの素材調達や長尺貫通穴加工に対応可能な事業所は国内でも少なく、マグネシウム合金鍛造品の量産対応事業所は世界的にも限定されるため、特定の分野で高いシェア・ランクを有している。

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