Eigyo 営業製作所
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多摩電子株式会社

従業員数 37
加工方法マシニングセンタ加工レーザー切断タレットパンチ加工
設備溶接ロボットその他溶接機
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金鉄鋼材料高炭素鋼

多摩電子株式会社概要

同社は、精密板金加工を主力とし、各種産業用機器向けの金属加工製作を手がけています。多品種・小ロット・短納期に対応し、設計技術と生産技術を融合したノウハウを強みとしています。VA/VE提案や塗装レス技術を推進し、コストダウンと機能向上に貢献しています。試作から量産まで、板金筐体や部品製作を一貫して提供しています。

多摩電子株式会社事業内容

精密板金加工、各種板金筐体製作、各種板金部品製作

多摩電子株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
溶接ロボットPanasonic-1台
3DCADSOLIDWORKS-1台
半自動溶接機--4台
バリ取り機アマダ-1台
板金CAD/CAMアマダ-3台
スタッド溶接機日本ドライブイット-1台
精密板金検査ゲージ--1台
検査用ダイヤル付 ハイトゲージ三豊製作所-2台
NCT/レーザー複合機アマダ-2台
レーザープリンタキャノン-1台
ラジアルボール盤MIKUNI DENKI-1台
油圧式ベンダー--1台
デジタルノギス--23台
定盤--3台
アルゴン溶接機ELECON-6台
ノギス--40台
油圧式ベンダー--2台
卓上ボール盤ENKOH's-1台
ドライラック押込専用 乾燥炉温度設備研究所-1台
電気ドリル・タッパ東芝-1台
油圧式ベンダーアマダ-1台
2DCAD東芝プロセス ソフトウェア-2台
ファイルサーバーアマダ-1台
ラジアルボール盤--1台
シャーリングアマダ-1台
レーザープリンタRICOH-1台
セットプレス富士機工-2台
カラーレーザープリンタNEC-1台
油圧式ミニベンダー旭光製作所-1台
パワープレスアマダ-2台
スポット溶接機大阪電気-1台
定盤--3台
カラーレーザープリンタ東芝-1台
スポット溶接機万溶工業-2台
NCT/ファイバーレーザー複合機トルンプ-1台
ファイルサーバーアマダ-1台
スポット溶接機ダイヘン-1台
事務所端末 (ノートブック)--1台
レーザープリンタキャノン-1台
半自動溶接機--1台
ダイヤル付ノギス--2台
油圧式プレス--2台
事務所端末 (デスクトップ)--2台
アーク溶接機--1台
油圧式ベンダー--2台
ラジアルボール盤日立工機-1台
自動金型研削機アマダ-1台
スポット溶接機--3台
油圧式ベンダー--1台
現場端末アマダ-4台
油圧式ベンダー--1台
板金3DCADアマダ-1台
定盤--2台
板金CAD/CAMFAサービス-1台
油圧式ベンダー--1台
NCT (マニピュレータ有り)アマダ-1台
油圧式ベンダー--1台
レーザープリンタ東芝-1台
NCタッピングアマダ-1台
バリ取り機アマダ-1台
自動スタッド溶接機アマダ-1台
ピッチノギスカノン-5台
板金システムソフトアマダ-1台
ファイバーレーザー溶接機トルンプ-1台
油圧式ベンダー--1台
現場端末(進捗入力用)--7台
油圧式ベンダー--2台
ファイバーレーザー溶接ロボットトルンプ-1台
プロジェクション スポット溶接機オリジン電気-1台
スポット溶接機電元社製作所-2台

多摩電子株式会社詳細情報

従業員数
37名
郵便番号
〒252-0132
住所
神奈川県相模原市緑区橋本台三丁目2-26
電話番号
042-773-7761
FAX
042-773-7762
公式サイト
http://www.tama-denshi.co.jp/

多摩電子株式会社沿革

1966年八王子市で「多摩電子株式会社設計事務所」を設立。電子機器、通信機の筐体/機構設計に着手。下記業者様との機構設計の取引開始。・東京芝浦電気(株)日野工場電子機器部・松下通信工業(株)無線事業部・日立電子(株)電波機器設計部・日本電気(株)放送事業部・沖電気(株)開発本部
1969年八王子市で「多摩電子株式会社」を組織し、通信機器筐体の設計製作を一括受注。資本金300万円。
1971年東京芝浦電気(株)青梅工場と取引開始。電子計算機・周辺機器筐体の製作受注が増大。資本金を730万円に増資。
1976年相模原市(現在地)に移転。製造部門を工程別分業システムにライン化。インプロセスQC(工程別品質保証体制)を確立。資本金を1,300万円に増資。
1982年(株)東芝 柳町(現小向)工場と取引開始。金融機器・省力化機器の筐体、精密板金部品の受注が増大。処理鋼板を利用したVA提案が多数採用される。
1983年神奈川県より、「経営管理の合理化と生産技術向上」について県のモデル工場として表彰される。
1992年(株)東芝 本社資材部「取引先TP表彰制度」での優秀賞を受賞。
1994年(株)東芝 府中工場と取引開始。スイッチギア部の製缶化、製造難度の高いディスク筐体等を受注製造開始。
1995年敷地内隣接地に新工場を増築(660m2)。ラインレイアウトを全面的に改善。NCT 「VIPROS KING」、レーザー加工機 「LC1212αII」を新規に導入。
(株)アマダ社製サーバーシステム「ASIS100PCL」を導入。CAD/CAMとNCT/レーザー加工機をネットワークでつなぎ「DNC運転」、「データの瞬時検索」が可能となり、生産性が向上。将来ニーズを先取りしたTOTALシステム板金工場を指向。
2001年職業訓練法人アマダスクール主催の第13回「優秀板金技能フェア」において「日刊工業新聞社賞」を受賞。(眼鏡レンズ外周加工機用フレーム)
従来のOCRによる工程管理から、より細かく工程の進捗を把握可能な生産管理システム(TSKS)を新たに構築。製品の進捗状況を部品レベルで検索する事が可能となった。
2002年第14回「優秀板金技能フェア」において「審査委員会特別賞」を受賞。(静止画像蓄積装置)
2003年第15回「優秀板金技能フェア」において「銀賞」を受賞。(PCBコネクタ装着装置)
アマダ社製NCT「EM2010NT」三菱社製レーザー加工機「2012HDII」を導入。
2004年第16回優秀板金技能フェアにおいて「技能奨励賞」を受賞。
2005年第17回優秀板金技能フェアにおいて「厚生労働大臣賞」を受賞。(基板実装装置の架台)
2006年ISO14001(2004)認証を取得。
第18回優秀板金技能フェアにおいて「銅賞」を受賞。(ラックコントロールユニット)
工場隣接地に建屋を増築、NCT/レーザー複合機「EML3510NT」を導入。生産管理システム、機器とCAD/CAMシステム、機器を更新。3DCADシステム「SOLIDWORKS」、板金用モジュール「SHEETWORKS」を導入。
2007年「日本塑性加工学会賞」を受賞。
2010年NCT「VIPROS KING」を廃棄、新たに「EML3510NT」2号機及びPSA(窒素ガス発生装置)を導入。
2016年板金CAD/CAM「AP100」更新に伴い、板金エンジニアリングシステム「VPSS 3i」を導入
2019年トルンプ社製パンチ/ファイバーレーザー複合機「Trumatic 6000fiber」及び「Trulaser Handy/レーザー溶接ロボット」を導入