Eigyo 営業製作所
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中野プラスチック工業株式会社

従業員数 136
加工方法フライス加工レーザー切断歯切り加工
設備ねじ研削盤測定器/試験機マシニングセンタ
対応可能な材料樹脂・プラスチックエポキシ樹脂ナイロン(PA)

中野プラスチック工業株式会社概要

同社はプラスチックモールド部品の製造を主力としています。情報通信、産業機械、住宅設備、自動車部品など多岐にわたる業界向けに製品を提供しています。金型製作から成形、組立まで一貫した生産体制を構築し、幅広い製品群に対応しています。

中野プラスチック工業株式会社事業内容

熱可塑性樹脂および各種プラスチック成形品の製造・組立・販売、精密モールド金型の設計・製作・修理・販売

中野プラスチック工業株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
研削盤JUNG-2台
ハイトマスターMitsutoyo-1台
マシニングセンター牧野フライス精機-1台
研削盤長嶋-1台
放電加工機Sodic-2台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
丸本試料研磨機丸本工業-1台
マシニングセンターSodic-1台
工具顕微鏡Mitsutoyo-1台
ピンゲージ新潟精密-1台
研削盤OKAMOTO-1台
タッピングセンターFANUC-2台
研削盤アマダ-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
照度計SMART SENSOR-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
ワイヤー放電加工機牧野フライス-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-1台
ワイヤー放電加工機Sodic-1台
工具顕微鏡Mitsutoyo-1台
切断機LUXO-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-3台
放電加工機Sodic-2台
研削盤黒田-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-2台
ブロックゲージMitsutoyo-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
ピンゲージ東商-1台
研削盤JUNG-1台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
デジタルトルクメーターハイオス-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-5台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
荷重強度試験機アイコーエンジニアリング-1台
工具顕微鏡ミツトヨ-1台
三次元測定機OGP-1台
三次元CADシステムSolid Works-7台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-8台
鋸盤アマダ-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-3台
マシニングセンター牧野フライス精機-2台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
三次元CAMシステムCNC software-2台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
ブロックゲージKURODA-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
荷重強度試験機アイコーエンジニアリング-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-8台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-1台
データ処理装置Mitsutoyo-1台
ワイヤー放電加工機Sodic-2台
画像測定器KEYENCE-1台
定温乾燥機ヤマト科学-1台
マシニングセンター牧野フライス精機-1台
工具顕微鏡Mitsutoyo-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
表面粗さ測定器Mitsutoyo-1台
放電加工機三菱電機-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-2台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
二次元CAMシステムANDOR-1台
ハイトゲージMitsutoyo-1台
レーザマーカPanasonic-1台
電子秤A&D-1台
画像ユニット6AシステムMitsutoyo-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-1台
三次元測定機OGP-1台
フライス盤牧野フライス-3台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-3台
工具顕微鏡Mitsutoyo-1台
デジマジックインジケーターMitsutoyo-1台
三次元測定機Mitsutoyo-1台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-2台
熱可塑性樹脂成形設備ソディック-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
細穴加工機Sodic-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
マシニングセンター安田工業-1台
熱可塑性樹脂成形設備FUNAC-1台
デジタル騒音計佐藤商事-1台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台
熱可塑性樹脂成形設備住友重機-1台
熱可塑性樹脂成形設備日精-1台

中野プラスチック工業株式会社詳細情報

従業員数
136名
郵便番号
〒383-0042
住所
長野県中野市大字西条1-2
電話番号
0269-22-3141
公式サイト
https://jnkp.co.jp/

中野プラスチック工業株式会社沿革

1957年会社創立(10月25日)従業員50名
1958年富士通他、通信機メーカーとの取引開始
1962年射出成形部門を強化、600形電話機の生産開始
1964年第一次三カ年計画に沿って売上増大計画を図り金型自社生産のための設備強化を図る
1967年現在地に新工場を移設建設、創立10周年にして当初の売上の約30倍に達する
1969年北信プラスチック事業共同組合(材料調達部門)を設立(3月18日)
1971年金型部門を独立、中野金型を設立
1979年UL認定取得(C-1298)
1・2号棟増築・金型倉庫増築
1981年ホットランナー新工場、金型第二倉庫・擁壁貯水工事完成
1982年創立25周年
1984年可朔性第六工場完成
1989年第三工場増築、金型自動倉庫システム導入
1996年インサート自動成形システム(成形機+多関節ロボット+パレタイザー)導入
1999年ISO9002認証取得(認証番号6004/1999年8月27日)
2001年香港法人 中野精工有限公司設立
中国工場10月より操業開始
ISO14001認証取得(認証番号86907/2001年8月12日)
2002年ISO9001・ISO2000認証取得(認証番号180947/2002年12月11日)
2005年中国・第二工場増築(金型)
ISO14001:2004認証取得(認証番号162030/2005年11月5日)
2014年代表取締役社長 小林清素就任
2017年創立60周年
ISO14001:2015認証取得(認証番号070275/7月13日)
ISO9001:2015認証取得(認証番号060765/7月13日)
2019年長野県SDGs推進企業登録(登録番号27/2019年7月26日)