Eigyo 営業製作所
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株式会社駒月

従業員数 98
加工方法フライス加工マシニングセンタ加工歯切り加工
設備プレスNC自動旋盤マシニングセンタ
対応可能な材料炭素鋼その他純アルミニウム

株式会社駒月概要

同社は自動車産業向けの重要保安部品製造を主力としています。表面硬度の高い冷間鍛造品や難削材の加工、ミッションギアの精密機械加工などを手がけています。ミクロン単位の寸法精度を誇り、国内外の主要メーカーに製品を供給しています。自動車産業で培った技術を活かし、産業用ロボットなど幅広い業界の要求精度に対応しています。

株式会社駒月事業内容

自動車部品等旋削加工

株式会社駒月設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
冷間成形プレス--1台
CNC旋盤 オートローダー付--76台
マシニングセンター--4台
冷間成形プレス--1台
マシニングセンター--1台
CNC旋盤単体機--30台
マシニングセンター--1台
複合CNC旋盤 オートローダー付--4台
フローフォーミング--3台

株式会社駒月詳細情報

従業員数
98名
郵便番号
〒528-0235
住所
滋賀県甲賀市土山町大野3960-7
電話番号
0748-67-1016
FAX
0748-67-1018
公式サイト
https://www.komazuki.co.jp/

株式会社駒月沿革

1963年電気部品加工・自動車部品加工業で創業開始 (滋賀県蒲生郡日野町上駒月1215)
1966年「有限会社駒月工業」を設立
1968年現在地(本社工場)に工場を建設 (第一工場)産業用運搬車両部品加工を開始
1969年株式会社江州鍛造工業所 (現:株式会社ゴーシュー)様と取引開始
1984年NC旋盤1号機 (FUJI-FAN)を導入
1985年NC自動ライン(GL)を導入
1988年第二工場を竣工 (農業用ベベルギア量産化)
1989年NCロボット化(FUJI44型ローダー)ラインを導入
リバースギヤーセイタンの加工量産化 (精密鍛造品開発に参画開始)
1990年第二工場を増築 NC自動ラインを導入 (2nd.5thスピードギヤーセイタン加工量産化)
1991年第三工場を竣工 NC自動ラインを導入 (1st.サブ系スピードギヤーセイタン加工量産化)
1992年マニシングセンター1号機導入
リテーナー8軸自動盤導入
1993年バルブスプリングレテーナー生産開始 (ホンダ様)
株式会社駒月に社名変更
1994年新世代 T/M量産加工立ち上げ
1995年NC自動盤(40TAL)を導入 (ATライン)
NC自動盤(30TAL)を導入 (ミニライン)
1996年NC自動盤導入 インタメディエートギヤーを量産加工
NC自動盤導入 (ジュニアライン)
1997年NC自動盤導入 (HMライン)
TNAL自動盤導入 (ARライン)(アイシンAI様5thギヤ)
第一工場を改築、第四工場改装
冷間スプライン成型加工 (646T)ラインを導入
1998年S‐001ラインを導入 (アイシンAW様パーキングギア)
1999年JJライン導入 (豊田工機様カップリング)
2000年国際品質規格ISO9002取得
2001年スリープ完成品加工ライン稼働
2003年第五工場竣工
2004年ISO/TS16949取得
6速AT用部品量産開始 (アイシン機工様レースワンウェイ)
北米BW インプット量産開始
2005年甲賀西工業団地に新工場建築(甲賀工場)・竣工
NC自動盤導入 (アイシンAI様向けギヤ加工設備10ライン導入)
2006年縦型MC、NC自動盤導入 (アイシンAI様、スズキ精密様向けギヤ加工設備5ライン導入)
2011年スピニング機導入
2012年A467シャフト生産開始 (アイシン精機様向け)
2013年操業50周年 新分野開拓プロジェクト発足
2014年産業用ロボット部品生産開始