Eigyo 営業製作所
尾道プレス工業株式会社
従業員数 132人
加工方法タレットパンチ加工マシニングセンタ加工シャーリング加工
設備測定器/試験機レーザー加工機スポット溶接機
尾道プレス工業株式会社の概要
同社は、建設機械部品および自動車部品の製造を手がけています。プレス、溶接、組立作業を組み合わせた生産体制を構築しています。多品種少量生産にも対応し、顧客の多様なニーズに応えています。品質マネジメントシステムを導入し、安定した品質の商品を提供しています。
尾道プレス工業株式会社の事業内容
建設機械部品の製造・自動車部品の製造・プレス加工・溶接・組立
尾道プレス工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| ポカヨケ機能付き生産打点カウンター | 三菱電機他 | - | 5台 |
| レーザー加工用膜式窒素ガス発生装置 | 神鋼エアテック | - | 1台 |
| ポータブルスポット溶接機 | ナストーア・電元社 | - | 17台 |
| タッピングマシン | ブラザー他 | - | 2台 |
| ロボット対応NCパイプベンダー | オプトン | - | 1台 |
| ホイスト/軽量クレーン | KITO、象印 | - | 15台 |
| 自動打刻機 | 山田マシンツール | - | 2台 |
| 工程間自動搬送AGV | 日本電産シンポ他 | - | 1台 |
| シャーリング機 | コマツ産機 | - | 1台 |
| セルストッカーソーティングローダー | - | - | 1台 |
| NCアングルベンダー | 大洋エンジニアリング | - | 1台 |
| クランクプレス | コマツ産機 | - | 2台 |
| 鋼板用移載装置バキュームリフト | フロッツ | - | 1台 |
| スタッドガン | 日本ドライブイット | - | 1台 |
| クランクプレス | コマツ産機 | - | 4台 |
| 圧入サーボカシメ機 | IAI他 | - | 1台 |
| 磁粉探傷検査装置 | 栄進化学 | - | 1台 |
| パイプ自動丸鋸切断機 | 津根精機 | - | 1台 |
| 2Dファイバーレーザー加工機 | 三菱電機 | - | 1台 |
| NCプレスブレーキ | 日清紡 | - | 1台 |
| 炭酸ガス半自動溶接機 | ダイヘン・パナソニック | - | 70台 |
| マテハンロボット | 不二越 | - | 4台 |
| 溶接ナット供給用パーツフィーダー | 矢島技研他 | - | 15台 |
| プラズマ切断機 | パナソニック | - | 2台 |
| スキャナー型3次元測定器 | キーエンス | - | 1台 |
| スポット溶接ロボット | 不二越・ナストーア | - | 1台 |
| ATC付き自動プレスブレーキ | アマダ | - | 1台 |
| セルストッカーソーティングローダー | - | - | 1台 |
| リベッティングマシン | 吉川鐵工、ブラザー | - | 2台 |
| ハンガークレーン | 日本ホイスト | - | 2台 |
| TIG溶接機 | パナソニック | - | 2台 |
| NCプレスブレーキ | 村田機械 | - | 1台 |
| 自動バリ取り機 | エステーリンク | - | 1台 |
| クランクプレス | 長尾鉄工所 | - | 1台 |
| アーク溶接ロボット | ダイヘン・パナソニック | - | 17台 |
| NCパイプベンダー | 千代田工業 | - | 1台 |
| 定置式スポット溶接機 | ナストーア・電元社 | - | 12台 |
| NCプレスブレーキ | 日清紡 | - | 1台 |
| 小型精密試料切断機 | サンエイテック | - | 1台 |
| ポータブル3次元測定器 | ファロー | - | 1台 |
| タレパンレーザー複合機 | 村田機械 | - | 1台 |
尾道プレス工業株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 132名
- 郵便番号
- 〒722-0221
- 住所
- 広島県尾道市長者原二丁目165-34
- 電話番号
- 0848-48-3121
- FAX
- 0848-48-3762
- 公式サイト
- https://www.onomichipress.co.jp/
尾道プレス工業株式会社の沿革
| 1971年 | 10月 尾道市新浜町に資本金500万円で会社設立 |
|---|---|
| マツダ(株)向け自動車部品をプレス工業(株)尾道工場へ納入開始 | |
| 1974年 | 9月 尾道市長者原に新社屋156m2・工場1074m2竣工 本格操業へ |
| 1977年 | 5月 プレス工場495m2・組立工場495m2第2期工事完了 本格稼動へ |
| 1980年 | 資本金1,500万円に増資 |
| 1984年 | 4月 プレス工場481m2増設 |
| 1986年 | 12月 第3組立工場519m2増設 |
| 1989年 | 3月 小松製OBS-200Tプレス機2台導入 |
| 1990年 | プレス工業(株)尾道工場への直納認定取得 |
| 1991年 | 創立20周年記念行事としてロゴマークCI 「Anniversary20無限」記念誌発行 |
| 1994年 | 建設車両内装部品生産開始 |
| 1996年 | 12月 ヒンジ用スピンカシメ機導入 |
| 1997年 | 4月 汎用加工部門キックオフ タレパンレーザー複合機1号機、NCプレスブレーキ2台導入 |
| 1998年 | 3月 CNCパイプベンダー導入 丸パイプ曲げ加工の内製・汎用化 |
| 2000年 | タレパンレーザー複合機2号機導入 セルストッカー8段自動化対応 |
| 2001年 | 多品種少量生産型キャブライン稼動へ (台車方式 月産100台~) |
| 建機キャブ用ドア・ロボットヘム工程の移設 社内生産開始 | |
| 2002年 | プレス工業(株)尾道工場 VA-VE優良賞受賞 |
| 2005年 | 8月 生産管理基幹システム更新 |
| 2007年 | 11月 西側部品倉庫147m2完成・厚生棟2F改修444m2移設 |
| 2008年 | 3月 荷卸しヤード増築524m2完成 |
| 品質マネジメントシステム(ISO9001)認証取得 | |
| 2009年 | 広島労働局長優良賞受賞 |
| 2月 F/Wガラス組付け作業を移設 社内生産開始 | |
| 2010年 | 9月 ガラス接着工程の自動シーリング塗布装置、加湿乾燥器の導入 |
| 2011年 | 5月 建機キャブ用ドア・ロボットヘム工程を尾道工場内へ移設 構内外注として生産開始 |
| 8月 接点型多関節ポータブル測定器導入(ファロー)大型部品キャブ、治具装置の測定内製化 | |
| 2012年 | 5月 タレパンレーザー複合機更新(村田機械製ソーティングローダー導入) |
| 7月 北側発送場上屋185m2増築 | |
| 8月 建機量産キャブ受注 生産開始 (ローラーコンベア式 月産300台へ) | |
| 9月 F/Wガラス組付け工程を尾道工場内へ移設 構内外注として生産開始 | |
| 11月 プラズマカットロボット導入-異形鋼管の3Dカット対応 | |
| 2013年 | 3月 ハンディターミナル導入による作業日報リアルタイム入力開始 |
| 6月 小松製OBS-110Tプレス機更新 | |
| 11月 電動シリンダー型圧入カシメ機自社開発導入 | |
| 2014年 | 1月 組立工場東側上屋187m2増築 |
| 3月 自動パイプカットベンドライン完成(自動丸鋸切断機、マテハンロボ、CNCパイプベンダー) | |
| 4月 工程間自動搬送AGV稼動(1号機) | |
| 6月 コベルコ建機(株)向け部品 VITAL対応認定取得 | |
| 2015年 | 9月 QCサークル関東支部神奈川地区改善事例総合大会出場 大会賞及び年間優秀賞受賞 |
| 2016年 | 6月 カシメ用リベッティングマシン増設(海外増産対応) |
| 10月 工程間自動搬送AGV自社開発機稼動(2号機) | |
| 11月 プレス工場西側上屋200m2増築(鋼板倉庫) | |
| 2017年 | 6月 小松製OBS-200Tプレス機更新 |
| 7月 ファイバーレーザー加工機導入(三菱製6kW)、自動バリ取り機導入(窒素切断用 | |
| 2018年 | 2月 厚生棟耐震工事完了・新社屋(多目的棟)337m2竣工 |
| 5月 多目的棟へ新事務所移設し本格稼動 | |
| 7月 建機キャブ用ドア・ロボットヘム工程の構内外注作業を終了 | |
| 8月 自動プレスブレーキ4m225トン導入(アマダ製、金型自動交換装置付き) | |
| 10月 量産キャブ追加受注 生産開始(ロボット溶接ライン新設 月産500台へ) | |
| 2019年 | 3月 第2発送場上屋完成419m2(旧事務所跡地へ) |
| 9月 屋外消火栓設備の設置 社内放水訓練の開始 | |
| 2020年 | 8月 自動車向け量産部品の生産終了 |
| 2021年 | 1月 生産管理システム刷新、生産進捗画面のデジタル化、タブレット導入 |
| 2月 ポカヨケ機能付き生産打点カウンターの自社開発 使用開始 | |
| 3月 ハンディターミナルを用いた部品照合システム導入(現品相違撲滅) | |
| 10月 創立50周年行事としてコーポレートマークのデジタルリメイク 社内報配布 | |
| 11月 3Dスキャナー型三次元測定機の導入(キーエンス製) 小物量産部品の定期検査頻度向上 | |
| 11月 DX活用による業務効率化第一弾:社内グループウエアの導入 | |
| 2022年 | 6月 社内WiFi網の整備、セキュリティー確保した社内フリーWiFi提供開始 |
| 7月 DX活用による業務効率化第二弾:給与明細のWeb閲覧化 | |
| 9月 DX活用による業務効率化第三弾:勤怠管理のデジタル化 | |
| 10月 NCプレスブレーキ3m135トンへ機更新 プロジェクター投影による作業標準可視化(4号機) | |
| 2023年 | 4月 コベルコ建機(株)品質認定企業取得更新 |
| 7月 工場全体の耐震補強工事の完了(組立工場975m2の補強完了) | |
| 7月 酷暑対策第一弾 工場ルーフファン6基増設 | |
| 10月 組立工場東側上屋に太陽光パネル(50kW)設置完了 自家消費開始 | |
| 2024年 | 2月 NCプレスブレーキ3m135トンへ機更新 プロジェクター投影による作業標準可視化(5号機) |
| 4月 溶接ロボット18号機セル生産工程完成(ロボット配置図整備 溶接ロボ19台、搬送型4台保有) | |
| 5月・8月 酷暑対策第二弾 工場エリア空調機4機導入 送風機とあわせ組立工場空間温調化 | |
| 7月 広島県リスキリング推進宣言企業登録 | |
| 10月 CNCパイプベンダー更新 (千代田製EX-400型) 主に特殊3D曲げパイプ対応 | |
| 2025年 | 3月 健康経営優良法人2025(中小企業部門)の認定取得 |
| 5月 酷暑対策第三弾 工場エリア空調機3機導入 送風機とあわせプレス工場空間温調化 | |
| 6月 発送場上屋に太陽光パネル(75kW)追加設置完了 工場電力需要の10%を自然エネルギーへ |