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大宝工業株式会社

従業員数 636資本金 154億円
加工方法機能検査
設備測定器/試験機蛍光X線分析機引張試験機
対応可能な材料樹脂・プラスチックその他汎用樹脂

大宝工業株式会社概要

同社はプラスチック射出成形および二次加工を主力とし、金型設計から組立まで一貫した生産を手がけています。環境配慮型素材として、パルプ射出成形技術D-PIM™の開発・製造も行っています。自動車部品、家電部品、OA機器、住宅関連機器、医療機器など幅広い業界向けに製品を提供しています。また、空調システム部材や送風用器材の製造販売をTYLON™ブランドで展開しています。

大宝工業株式会社事業内容

プラスチック射出成形品の製造,プラスチック二次加工,射出成形用金型の設計・製作,パルプ射出成形品の製造,空調用部材の製造販売

大宝工業株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
燃焼試験機--1台
蛍光X線測定器--1台
衝撃荷重試験機--1台
ダンベル試験片引張試験機--1台

大宝工業株式会社詳細情報

従業員数
636名
資本金
154億円
郵便番号
〒570-0003
住所
大阪府守口市大日町一丁目3-7
電話番号
06-6908-8125
FAX
06-6908-7951
公式サイト
https://www.daiho-gr.co.jp/

大宝工業株式会社沿革

1937年大宝商会を創立、電気絶縁材料の販売開始
1944年大宝樹脂有限会社を大宝工業株式会社に改組、資本金19万円
川崎航空機(株)と川崎重工業(株)の協力工場となる、成形品の後加工が中心
1946年三菱電機(株)姫路製作所と取引開始
1951年射出成形部門設立
大阪初の松田製作所製ポット式竪型射出成形機第1号機設置
1954年塩ビ圧縮成形品ターミナルカバーで通産省から表彰
1960年守口市に淀川工場建設、操業開始 (現本社所在地)
1961年事業経営の基本理念「綱領」「社訓」「社章」を制定
1962年創業者が西日本プラスチック成形工業会会長に就任
1964年経営基本方針と信条を制定
合言葉「一人前、一流、一番」を発表
1966年サッポロビールコンテナー成形開始
1967年創業者が全日本プラスチック成形工業会会長に就任
三洋電機の洗濯機部品を成形開始
1969年越智義孝(当時課長代理)が新製品技術開発のため西ドイツ留学
1970年大宝工業(株)淀川工場内にて押出成形開始
1971年フレキホース製造販売開始
創業者が産業功労賞受賞
1973年松下電器産業(現パナソニック株式会社)様向けラジカセハンドル(持ち手)生産開始
大宝グループの不動産管理会社としてタイロン株式会社を設立
1974年創業者が藍綬褒章受章
1977年自社製品取扱専門部門としてタイロン事業部設置
1978年シンガポールにTYLON(S)PTE.LTDを設立し資本金300万Sドル、海外展開スタート
1979年ZD運動IIをキックオフ。今日の小集団活動がスタート
1980年スポットエアコン用冷風吹出しダクトにフレキホース採用
1981年松下電器共栄会社合理化成果発表で木目加工技術が特2級受賞
1982年塩化ビニール樹脂系エラストマー押出成形にて高速道路用止水板開発
1983年大宝モールド摂津工場開設
1984年創業者が勲四等旭日小綬章受賞
1985年創業者の長男 木元裕俊氏が代表取締役社長に就任
異形押出成形品として2色(硬質・軟質)なども開発
硬質塩化ビニル樹脂 冷媒管用配管カバー(住宅向け)、エアコンフイルター枠、エアコン風向ルーバー(植毛加工)
アクリル樹脂 業務用冷蔵庫(スーパー、コンビニ向け)用全面モール
ABS樹脂 TOTO保管庫補強部材、エアコングリル部材他
1987年安全元年とし毎月21日を「安全の日」に制定
枚方市出口町に押出専門工場として、大宝工業(株)押出事業部枚方工場操業開始
1988年(株)大日金型製作所と資本提携
1989年グラスダクトの製造販売開始
1991年交野独身寮を改修し中央研究所を開設
松下共栄会合理化成果発表会で金賞受賞
1992年チャンバーボックス製造販売開始
ソーラーカーレースに初参戦
1994年大宝工業経営基本方針(3本柱)制定
1995年パルプ射出成形の研究に着手
1996年那須工場操業開始 チャンバーボックス生産
枚方第二工場操業開始(グラスダクト専門工場)
鳥取に2色成形機、姫路にレーザー印刷機導入
1997年名古屋営業所開設
1998年パルプ射出成形法に関する初の特許取得
那須工場 フレキホース・グラスダクト生産
大宝工業(株)押出事業部から『タイロン株式会社』として分社独立 初代社長 越智義孝就任
九州地域の販売促進として大分にタイロンTMの営業出張所と外注工場(グラスダクト専門)をスタート
2000年PIMの商標権取得。既存手法を改良・量産開始
大宝チェコ(有)設立、2001.6よりピルゼン工場操業開始
2001年福岡営業所(糟屋郡)開設
國友省爾副社長が三代目代表取締役社長に就任
PIM(パルプ射出成形)技術をアメリカで特許取得
リサイクル事業生産開始
2002年鳥取工場で専用生産工場を立ち上げる
2003年大手医薬品メーカー向けアンプルケースの生産開始
摂津工場操業開始(新製品研究開発)
同時に3つの方針と3つのプロジェクトを制定
2004年ファイル綴じ具(第一世代型)の生産開始(株式会社コクヨMVP)
二代目社長 田中實就任
大田原工場にRHCM(高速ヒートサイクル成形)技術を導入
2005年生産性向上のため、東京大学横井研究所と日精樹脂工業株式会社と大宝工業で共同研究に着手
大手音楽コンテンツ制作会社向けCDケースの生産開始
東京営業所(東京都北区赤羽)開設
枚方工場を枚方市春日北町(現所在地)へ移転、第二工場や摂津工場も統合
2006年(財)生産技術研究奨励会にPIMコンソーシアムを設置
チェコにてシュコダ重工業団地内に賃貸分工場操業開始 (小型成形専用)
2007年成形機の動作と金型の条件を最適化したことにより、生産性を6割向上させる
2008年ランナーレス成形 第2期コンソーシアム開始
大手汎用PCメーカー向けメディアテープケースの生産開始
2010年農業資材メーカー向けピリピリスティックの生産開始
ファイル綴じ具(第二世代型)の生産開始(株式会社コクヨMVP)鳥取県グリーン商品認定を取得
PIM材料の流動特性解析により材料マーキング手法を開発
サイクルタイムを1/3に短縮
大分工場を福岡移転 大宝工業福岡工場内でタイロン福岡工場操業開始 グラスダクト生産
2011年生産工場を足利工場に移設
東京営業所(東京都千代田区神田東洋須田ビル)移転
2012年紙インサート成形技術を日本写真印刷株式会社(現NISSHA株式会社)と共同開発
2013年現在の生産方式に改良
高崎だるまの開発とパイロット生産開始
PIM材料粘度測定装置を開発
三代目社長 齋藤進三就任
福岡工場操業開始
マガタ富士化成株式会社と資本提携し大宝100%の傘下となる
2014年仙台工場操業・仙台営業所開設 チャンバーボックス生産
大牟田工場操業・福岡営業所開設 グラスダクト・チャンバーボックス生産
Minda Shenk よりリベレツ工場の譲渡を受け、DAIHO Schenk s.r.o. シェンク工場となる
2015年鳥取に量産工場と研究開発を集約
河川木成長抑制剤容器を鳥取大学農学部岡研究室と共同研究開発
2016年水溶性・水崩壊性グレードを開発
2018年中部工場操業・中部営業所開設 グラスダクト・チャンバーボックス生産
2019年大手化粧品メーカー向けの化粧品ケースの生産開始大手印刷・成形メーカーとの非独占ライセンス契約を締結
2020年大手回転寿司向けトイカプセルの生産開始
PIM材料の販売開始
DAIHO USAを開設し、アメリカのPOLYFAB LLCを買収し、傘下とする。
フィリピンにDAIHO INFORMATION TECHNOLOGY CENTER, INC.を設立
2021年大宝工業株式会社 関東カンパニー仙台センター稼働開始
DAIHO Schenk s.r.o. シェンク工場を売却
2022年特別目的会社である大宝ホールディングス株式会社を設立
初田勝俊副社長が六代目代表取締役社長に就任
大宝ホールディングス株式会社が大宝工業株式会社の株式(100%)を取得し完全子会社とする
2024年農業資材メーカー向け植物活性用アミノ酸スティックの生産開始
静岡県三島市にPIM材料開発研究所を発足
自動車用樹脂部品メーカーとの非独占ライセンス契約を締結
2025年PIMの名称を大宝の"D"を冠したD-PIMTMに改称
大田原工場操業開始 チャンバーボックス生産