中日本炉工業株式会社
従業員数 115人
加工方法ボール盤加工レーザー切断シャーリング加工
設備導通試験機サブゼロ処理装置低周波誘導炉
対応可能な材料高合金鋼超耐熱合金（インコネル・ハステロイ）その他
中日本炉工業株式会社の概要
同社は工業炉の専門メーカーとして、真空炉、電気炉、燃焼炉及び関連設備の設計、製作、施工を手がけています。自動車や航空機など幅広い産業向けに、熱処理技術を核とした製品とソリューションを提供しています。CVDコーティングや真空熱処理の受託加工、特殊材料の熱処理にも対応しています。金属材料分析や熱流体解析の受託サービスも行い、国内外の有力企業を支援しています。
中日本炉工業株式会社の事業内容
真空炉、電気炉、燃焼炉及び附帯機械設備、燃焼設備、制御装置の設計、製作、施工、金属熱処理の受託加工、CVDコーティングの受託加工、金属材料分析の受託サービス、熱流体解析の受託サービス、ASP窒化処理
中日本炉工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 試験機 | - | - | 1台 |
| サブゼロ装置 | EG製 | - | 1台 |
| 低歪処理炉 | - | - | 3台 |
| 油冷式真空熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 3室型連続式真空熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 真空置換式真空熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 大型 CVD 装置 | - | - | 2台 |
| TIG溶接機 | - | - | 2台 |
| 熱CVD装置 | - | - | 1台 |
| 低歪処理炉 | - | - | 1台 |
| シャーリング | - | - | 1台 |
| 横型真空熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 低歪処理炉 | - | - | 1台 |
| 横型真空熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 走行クレーン | - | - | 1台 |
| 横型真空熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 真空脱脂洗浄装置 | - | - | 1台 |
| 倒立式金属顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 低歪処理炉 | - | - | 4台 |
| ロックウェル硬度試験機 | - | - | 1台 |
| 横型真空熱処理炉 | - | - | 3台 |
| 卓上顕微鏡+エネルギー分散型X線分析装置 | - | - | 1台 |
| ビッカース硬度計 | - | - | 1台 |
| 熱CVD装置 | - | - | 2台 |
| 走行クレーン | - | - | 5台 |
| マイクロスコープ | - | - | 1台 |
| 低歪処理炉 | - | - | 1台 |
| 油圧プレス機 | - | - | 1台 |
| 走行クレーン | - | - | 1台 |
| ボール盤 | - | - | 1台 |
| グラインダー | - | - | 1台 |
| ソーキング炉 | - | - | 1台 |
| 焼鈍炉 | - | - | 1台 |
| 精密メタル切断機 | - | - | 2台 |
| アーク溶接機 | - | - | 1台 |
| タッピングボール盤 | - | - | 1台 |
| 小型CVD装置 | - | - | 1台 |
中日本炉工業株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 115名
- 郵便番号
- 〒490-1203
- 住所
- 愛知県あま市木折八畝割8
- 電話番号
- 052-444-5141
- FAX
- 052-444-1917
- 公式サイト
- https://nakanihon-ro.co.jp/
中日本炉工業株式会社の沿革
| 1965年 | 設立 |
|---|---|
| 1967年 | 新日鐵各製鐵所殿に納入開始 |
| 本社・工場を現在地 愛知県海部郡美和町木折字八畝割8に新社屋建設し移転(B棟) | |
| 1974年 | 日本で初めて加圧冷却方式真空炉開発、製造販売 |
| 1981年 | 上海宝山製鐵所に納入開始 |
| 工場増築完成(A棟) | |
| 1983年 | プランゼー社(オーストリア・チロル州)と技術提携 |
| 資本金20,000,000円に増資 | |
| 1984年 | CVD加工組立工場新築(C棟) |
| 1986年 | クロックナーイオノン社(西ドイツ)と業務提携 |
| 1991年 | 真空熱処理工場増築し設備増強 |
| 1993年 | 新日本製鐵株式会社と共同特許(特許第3010405号)取得 |
| 1996年 | アルキャストV実用新案(登録第21380885号)登録 |
| トヨタ自動車と共同特許(特許第3251865号)取得 | |
| 1997年 | Vキャリー特許(特許第2711515号)取得 |
| 1999年 | 大型炉の製造に対応するため新工場建設(D,E,F棟) |
| 2000年 | ISO9001取得 |
| 2001年 | しまね次世代技術研究開発センターにて産学官の共同プロジェクトに参画 |
| 2002年 | 真空熱処理の受託加工部門の加工能力向上の為大型炉増設 |
| 次世代型プラズマ熱処理装置を開発 | |
| 2005年 | 愛知県の優れたモノづくり企業として「愛知ブランド」の認定を受ける |
| 真空熱処理の受託加工部門の加工能力向上の為大型炉増設 | |
| 島根県と「アクティブスクリーンプラズマ窒化装置」の共同研究開始 | |
| プラズマメタル社(ルクセンブルグ)と技術提携 | |
| 2006年 | 国の委託事業「戦略的基盤技術高度化支援事業」に参画 |
| 2007年 | CVDコーティング需要増に対応し設備増強 |
| 2009年 | 経済産業省・中小企業庁より「2009年明日の日本を支える元気なモノ作り中小企業300社」に選定される |
| 2011年 | 真空熱処理の受託加工部門の加工能力向上の為、中~大型炉増設 |
| 2015年 | 熱処理最新工場完成 小型~大型ライン完成 |
| 2017年 | 3室型真空熱処理炉導入 見える化を進めるためIoT導入 |
| 2018年 | 炉の製造強化のため新工場完成(第4工場) |
| 2019年 | アクティブスクリーンプラズマ中型 実証炉完成 |
| 2020年 | DiMA(Deep Learningを使用した熱処理レシピ生成装置)完成 |
| 2025年 | 経済産業省「DX認定事業者」の認定を取得しました |