多摩冶金株式会社
従業員数 59人
加工方法焼ならし焼なまし寸法検査
設備熱処理装置その他導通試験機
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金鉄鋼材料ステンレス鋼
多摩冶金株式会社の概要
同社は金属の熱処理加工を主力事業としています。航空・宇宙・防衛分野に加え、自動車、精密機械、産業機械など幅広い業界のニーズに対応しています。多品種小ロットから量産部品まで、多様な製品の熱処理を手がけています。国際認証も取得し、高い品質基準が求められる分野で信頼を確立しています。将来的には機械加工まで含めた一貫生産体制の構築を目指しています。
多摩冶金株式会社の事業内容
熱処理、アルミニウム合金熱処理、浸炭・雰囲気熱処理、窒化処理、真空熱処理、真空浸炭
多摩冶金株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 大気炉 | - | - | 3台 |
| FVQ8 | - | - | 2台 |
| 窒化炉 | - | - | 4台 |
| FCN1 | - | - | 2台 |
| FVQ12 | - | - | 2台 |
| FCN4 | - | - | 2台 |
| 導電率計 | - | - | 2台 |
| FAU1 | - | - | 2台 |
| 真空炉 | - | - | 14台 |
| FVQ3 | - | - | 2台 |
| FCN3 | - | - | 2台 |
| FVQ6 | - | - | 2台 |
| FCN5 | - | - | 2台 |
| ガス雰囲気炉 | - | - | 2台 |
| FVQ11 | - | - | 2台 |
| FCC3 | - | - | 2台 |
| 金属顕微鏡 | - | - | 2台 |
| 炭化水素系真空洗浄機 | - | - | 1台 |
| 大気焼戻炉 | - | - | 5台 |
| FAU3 | - | - | 2台 |
| FCQ1 | - | - | 2台 |
| 浸炭炉 | - | - | 4台 |
| FVQ10 | - | - | 2台 |
| アルミ炉 | - | - | 2台 |
| FCC1 | - | - | 2台 |
| FVQ7 | - | - | 2台 |
| アルミ溶体化/時効硬化炉 | - | - | 2台 |
| FAU2 | - | - | 2台 |
| 硬さ試験機 | - | - | 7台 |
| FCC2 | - | - | 2台 |
| 素材調質炉 | - | - | 1台 |
| FVQ5 | - | - | 2台 |
多摩冶金株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 59名
- 郵便番号
- 〒208-0023
- 住所
- 東京都武蔵村山市伊奈平二丁目77-1
- 電話番号
- 042-560-4331
- FAX
- 042-560-4550
- 公式サイト
- https://www.tamayakin.co.jp/en/
多摩冶金株式会社の沿革
| 1951年 | 多摩熱処理有限会社を資本金100万円で創立し、東京都武蔵野市中町において業務を開始。 |
|---|---|
| 1964年 | 宅地化が進み、工場を武蔵村山市へ移転。 |
| 1967年 | 社名を多摩冶金株式会社に変更。 |
| 1975年 | 真空熱処理炉を導入。 |
| 1983年 | 真空第1工場増設完成。 |
| 1984年 | 真空3号炉設置。 |
| 1988年 | IHIに納入される航空機エンジン部品(V2500)の熱処理認定を取得。 |
| 1993年 | 炭化水素系真空洗浄機を導入し、塩素系有機溶剤を全廃。 |
| 1995年 | 2代目社長・山田仁が社長に就任。 |
| 1998年 | 航空機用アルミ合金熱処理炉を設置し、航空機用アルミ部品の熱処理を開始。 |
| 三菱重工業(株)名古屋航空宇宙システム製作所の特殊工程(P-2020)および富士重工業(株)宇都宮製作所の特殊工程(MIL-H-6088)の特殊工程認証を取得。 | |
| 1999年 | ISO9001の認証を取得。 |
| 2001年 | 作業指示システムソフトウェアをバージョンアップ。 |
| 住友重機械工業(株)の特殊工程(MIL-H-6875)の特殊工程認証取得、防衛省装備品の熱処理を開始。 | |
| 2003年 | 中国大連に子会社「多摩冶金(大連)有限公司」を設立し、中国において熱処理受託加工を開始。 |
| 2004年 | 日立金属株式会社金型熱処理認定工場となり、共立精機(大連)有限公司のダイキャスト金型の熱処理を開始。 |
| 2005年 | 富士電機大連有限公司のブレーカー部品の熱処理を開始。 |
| 大連林精密鋳造のABB社ロストワックス製電気部品の熱処理を開始。 | |
| リョービ圧鋳大連有限公司のダイキャスト金型の熱処理を開始、自動車エンジンブロックアルミダイキャスト部品のインライン熱処理を開始。 | |
| 大連工場がISO9001を取得。 | |
| 2006年 | 浸炭、雰囲気焼入れを導入し、量産部品の熱処理を開始(マイク、スター精密、ABB)。 |
| 2007年 | ISO14001の認証を取得。 |
| 塩浴工場跡地に航空機部品熱処理に向けた新工場を建設。 | |
| 大連東芝機車電気設備有限公司の機関車用モーターケースの熱処理を開始。 | |
| 2009年 | 技術集合体「アマテラス」の設立メンバーとして、航空機部品生産のコンソーシアム活動を開始。 |
| 大連岐阜加藤精密加工有限公司のアイシンAW向け自動車部品熱処理を開始。 | |
| 大連精工電子有限公司の自動車部品の熱処理を開始。 | |
| JIS Q 9100の認証を取得。 | |
| 航空機エンジンPW1100G向け部品の量産を開始。 | |
| 瀋陽NSK精密機器有限公司のボールねじ部品の熱処理を開始。 | |
| 2010年 | ISO14001:2015 環境マネジメントシステムを初回取得。 |
| ISO9001:2015 品質マネジメントシステムを初回取得。 | |
| IATF16949:2016 自動車産業向け品質マネジメントシステムを初回取得。 | |
| 大連工場がISO14001を取得。 | |
| 大連工場がTS16949 (後のIATF16949) を取得。 | |
| 2012年 | Nadcapの認証を取得。 |
| リョービ圧鋳大連有限公司工場内に熱処理部門を設置。 | |
| 2016年 | 新卒採用社員、第一期生が入社。 |
| 2017年 | 3代目社長・山田毅が社長に就任。弟の山田真輔が副社長に就任。 |
| 航空機エンジンPW1100Gの増産体制に向けて広島事業所を開設。 | |
| ロールスロイス社の熱処理認証を取得。 | |
| 2018年 | THK遼寧精密工業有限公司のLMガイド部品の熱処理を開始。 |
| 2019年 | 大連工場がNadcap認証を取得。 |
| 大連工場がAS9100を取得。 | |
| AS 9100D 航空宇宙向け 品質マネジメントシステムを初回取得。 | |
| Nadcap Heat Treating 国際航空宇宙産業における特殊工程認証を初回取得。 | |
| 2021年 | 南工場の建築が始まる。 |
| 江蘇省常州市に多摩冶金(大連)常州分公司を設立、リョービ圧鋳常州有限公司の自動車用アルミダイキャスト部品のインライン熱処理を開始。 |