Eigyo 営業製作所
株式会社大鶴
従業員数 32人
加工方法中ぐり加工歯切り加工レーザー切断
設備マシニングセンタフライス盤平面研磨機/研削盤
対応可能な材料その他PS（ポリスチレン）FC150
株式会社大鶴の概要
同社は、四輪・二輪の自動車部品試作を主力とする金属部品加工を手がけています。設計から金型製作、プレス、板金まで社内一貫体制で対応し、量産を見据えた試作支援を提供しています。また、自動車部品のプレス金型向けに、フルモールド鋳造法に必要な発泡スチロール型の作成も行っています。
株式会社大鶴の事業内容
金属部品加工,四輪・二輪部品試作,金型製作,プレス加工,板金加工,発泡スチロール型作成
株式会社大鶴の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| マシニングセンター | OKUMA | - | 1台 |
| フライス | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | KIKUKAWA | - | 1台 |
| 平面研削盤 | - | - | 1台 |
| 油圧プレス | SANKEI | - | 2台 |
| ロボット溶接機 | ダイヘン | - | 1台 |
| ロボット溶接機 | ダイヘン | - | 1台 |
| ロボット溶接機 | ダイヘン | - | 1台 |
| 油圧プレス | kawasaki | - | 1台 |
| スポット溶接 | ナストーア | - | 1台 |
| マシニングセンター | MAZAK | - | 1台 |
| NCフライス | - | - | 2台 |
| 油圧プレス | KOMATSU | - | 1台 |
| スポット溶接 | CHUO | - | 1台 |
| 油圧プレス | MORI | - | 1台 |
| レーザー加工機 | マザック | - | 2台 |
| 油圧プレス | 川崎油工 | - | 1台 |
| マシニングセンター | MAZAK | - | 1台 |
| スポット溶接 | kimura | - | 1台 |
| 油圧プレス | 大阪JACK | - | 1台 |
| レーザー加工機 | ミツビシ | - | 1台 |
| ポータブル溶接 | - | - | 4台 |
| CAD・CAM | - | - | - |
| 油圧プレス | KONGO | - | 1台 |
| スポット溶接 | CHUO | - | 1台 |
| スポット溶接 | - | - | 1台 |
| 油圧プレス | AMADA | - | 2台 |
| ロボット溶接機(スポット) | NACHI | - | 1台 |
| 油圧プレス | SANKEI | - | 1台 |
| レーザー加工機 | ミツビシ | - | 1台 |
| マシニングセンター | MORI SEIKI | - | 1台 |
| マシニングセンター | OKUMA | - | 2台 |
| レーザー加工機 | ミツビシ | - | 1台 |
| 型ケガキ イージーミル | - | - | 1台 |
| ワイヤーカット | - | - | 1台 |
| シャーリング | AIZAWA | - | 1台 |
| スポット溶接 | - | - | 1台 |
| パワープレス | KOMATSU | - | 1台 |
| マシニングセンター | OKUMA | - | 1台 |
| スポット溶接 | ナストーア | - | 1台 |
| 油圧プレス | 川崎油工 | - | 1台 |
| ベンダー | AMADA | - | 1台 |
| ZAS溶解炉 | - | - | 2台 |
| 油圧プレス | TAKEDA | - | 1台 |
| 油圧プレス | MORI | - | 1台 |
| ロボット溶接機 | ダイヘン | - | 1台 |
株式会社大鶴の詳細情報
- 従業員数
- 32名
- 郵便番号
- 〒252-1125
- 住所
- 神奈川県綾瀬市吉岡東一丁目16-12
- 電話番号
- 0467-78-1768
- FAX
- 0467-76-3874
- 公式サイト
- https://www.otsuru.co.jp/
株式会社大鶴の沿革
| 1964年 | 大和市に有限会社大鶴自動車を創立 |
|---|---|
| 自動車修理、鈑金、塗装を開設 | |
| 1967年 | 神奈川県陸運局承認、車検業務に着手 |
| 1970年 | 綾瀬市に移転し、有限会社大鶴製作所に社名変更 |
| 試作鈑金に着手、いすゞ自動車(株)、東京ラヂェーター製造(株)、日本精工(株)、その他、取引開始 | |
| 1980年 | 業務拡大の為、現住所に工場を移転 |
| 1981年 | ワイヤーカット導入、2次元のNCデータの作成開始 |
| 1983年 | パーソナルコンピュータを導入、事務処理のOA化開始 |
| 1984年 | 業務拡大の為、2階から3階へ増築 |
| 1985年 | 株式会社大鶴製作所に社名変更 |
| AIDA"LCDM"を導入し3次元データの作成開始 | |
| マシニングセンターを導入、NCデータによる金型加工開始 | |
| 1989年 | レーザー加工機の導入と、ZAS部門の拡充を図る |
| CAD/CAM "GRADE"を導入、3次元データ作成の拡充を図る | |
| NC加工による、モデル・チェッカー部門新設 | |
| 1990年 | IBM"CATIA"を導入し、CAD/CAMシステムの拡充を図る |
| 1991年 | 工場を増築し、800ton油圧プレスを導入、成形設備の拡充を図る |
| 株式会社大鶴に社名変更 | |
| 1993年 | 第2工場増設 NC加工部門を移動し拡大 |
| ユークリッド導入 | |
| 1994年 | 三菱3次元レーザー加工機(HT)導入 |
| 1995年 | CatiaV4(Workstation)を2台導入 |
| WorkNC導入 | |
| 1997年 | CatiaV4 2台追加導入 |
| 三菱3次元レーザー加工機(HT)導入 | |
| 1998年 | 栃木営業所設立 |
| 2001年 | ユリーカGold 導入 |
| レーザー加工機用オフラインティーチング(CimStation)導入 | |
| 2002年 | CatiaV5導入 |
| 300トンプレス導入 | |
| 2003年 | ThinkDesign導入 |
| ISO9001:2000年度版 取得 | |
| 2004年 | Yamazakiマザック3次元レーザー加工機2台導入 |
| CatiaV5 2台追加導入 | |
| 引張試験機導入 特殊工程検査体制強化 | |
| 2005年 | CAE プレス成型シミュレーション(JStamp)導入 |
| CAD/CAM SPACE-E 4台導入 | |
| 2006年 | 第3工場増設 レーザー部門を移動し拡大 |
| 三菱レーザー加工機VZ2導入 | |
| 溶接ロボット2台導入 | |
| 500トンプレス導入 | |
| レーザー加工機用オフラインティーチング(FasTrim)導入 | |
| 2007年 | NCパイプベンダー導入 |
| 2011年 | 門型3次元測定器、及び多関節測定器を一新し品質保証の充実 |
| 2013年 | ロボット溶接(ツイン)導入 組立ラインの拡充 |
| 2015年 | 5軸複合加工機"DMU60eVo"を導入 旋削/切削による部品加工ラインの拡充 |