Eigyo 営業製作所
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株式会社ウエキン

設立 1955従業員数 32
加工方法マシニングセンタ加工ボール盤加工トランスファープレス
設備プレスNCワイヤーカット放電加工機付帯設備
対応可能な材料その他複合材料・高機能繊維

株式会社ウエキン概要

同社は、金型の設計・製作からプレス加工、検査まで一貫した生産体制を構築しています。家電製品、生産機械、建築材料向けの金属部品成形を手がけています。独自の深絞り技術を活かし、顧客のコストダウンや機能性向上に貢献しています。難易度の高い成形や特殊な素材の加工にも対応し、プレス加工の可能性を広げています。

株式会社ウエキン事業内容

各種金属金型設計製作並びに金属プレス加工業

株式会社ウエキン設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
順送リンクプレスアマダ-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
ホイスト日本ホイスト-2台
マシニングセンター日平トヤマ-1台
ロボットラインアマダ-1台
順送プレスアイダ-1台
ホイスト日本ホイスト-1台
ブレーキプレスアマダ-2台
ホイスト日立-1台
ホイスト日本ホイスト-1台
ブレーキプレスアマダ-1台
NCロールフィーダダイマック-1台
トライ用110tonプレスアマダ-1台
マシニングセンター大阪機工-1台
ボール盤芦品鉄工-1台
ボール盤芦品鉄工-1台
テーブルリフタ川村産業-1台
順送リンクプレスアマダ-1台
ボール盤芦品鉄工-2台
ワイヤー放電加工機三菱電機-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
RYロボットオリイ-3台
ホイストニッチ-2台
パワープレス小松製作所-2台
立型マシニングセンター日平トヤマ-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
成形研磨機岡本工作機械-1台
3次元CAD・CAMシステム--1台
門型マシニングセンター大鳥機工-1台
リンクプレスアマダ-1台
3次元CAD・CAMシステム--1台
ワイヤー放電加工機三菱電機-1台
ボール盤芦品鉄工-1台
平面研磨機岡本工作機械-1台
CAD・CAMシステム--6台
ラジアルボール盤森精機-1台
レベラー・フィードアマダ-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
パワープレスアマダ-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
CAD・CAMシステム--6台
マシニングセンター大阪機工-1台
ラジアルボール盤森精機-1台
ラジアルボール盤森精機-1台
順送リンクプレスアマダ-1台
パワープレスシノハラ-1台
ボール盤芦品鉄工-1台
立型マシニングセンター日平トヤマ-1台
立型マシニングセンターOKK-1台
ロボットラインアマダ-5台
トライ用110tonプレスアマダ-1台
立型マシニングセンターOKK-1台
旋盤滝澤鉄工所-1台
パワープレスアマダワシノ-1台
セミオートカット(ノコ盤)アマダ-1台
研削盤岡本工作機械-1台
スポット溶接機松下電器-3台
平面研磨機岡本工作機械-1台
リベッティングマシンブラザー工業-4台
コンタマシンアマダ-1台
W順送プレスアマダ-1台
パワープレスアマダ-1台
トルクパックアマダ-1台
成形研磨機岡本工作機械-1台
ホイストニッチ-2台
平面研磨機岡本工作機械-1台
NCロールフィーダダイマック-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
タッピングマシン--1台
順送プレスアマダ-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
ワイヤー放電加工機三菱電機-1台
順送リンクプレスアマダ-1台
テーブルリフタ川村産業-1台
門型マシニングセンター大鳥機工-1台
スクリューコンプレッサー三井精機工業-2台
ラジアルボール盤森精機-1台
簡易NCフライス大鳥機工-1台
旋盤滝澤鉄工所-1台
コンタマシンアマダ-1台
タッピングマシンアマダ-1台
NCレベラー・フィードオリイ-3台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
キュ-ビクル日本電機産業-1台
立型マシニングセンターOKK-1台
画像寸法測定器KEYENCE-1台
ワイヤーカット放電加工機三菱電機-1台
画像寸法測定器--1台
簡易NCフライス大鳥機工-1台
ボール盤芦品鉄工-2台
パワープレス伊藤造機-1台
順送プレスアマダ-1台
平面研磨機岡本工作機械-1台
セミオートカット(ノコ盤)アマダ-1台
立型マシニングセンターOKK-1台

株式会社ウエキン詳細情報

設立
1955年3月
従業員数
32名
郵便番号
〒577-0006
住所
大阪府東大阪市楠根二丁目5-5
電話番号
06-6745-8771
FAX
06-6745-8777
公式サイト
https://www.uekin.co.jp/

株式会社ウエキン沿革

1955年大阪市生野区新今里7-68にて植田金型製作所を個人創業金属金型の製作を開始
1963年有限会社 植田精密金型工作所を設立
1964年東大阪市御厨1052にプレス工場を新設、金属プレス加工を開始
1966年東大阪市御厨1043に金型製作工場を新設
本社を東大阪市御厨1043に移転
1967年第二寝屋川改修工事に伴いプレス工場を東大阪市新家45に移転
東大阪市新家45に金型製作工場及び第2プレス工場を新設
1969年株式会社 植田精密金型工作所に組織を変更
1977年金型工場改築、大型金型消化に取り組む
1981年ワイヤ-工場を新設、高精度化に取り組む
1985年NC工場を新設、合理化に取り組む
1987年ロボット導入、合理化に取り組む
1988年NCブレ-キ工場を新設
1990年CADを導入、CAD・CAMに取り組む
1991年資本金1,000万円に増資
資本金1,640万円に増資し、東大阪市楠根2丁目5番5号に本社並びにすべての工場を移転、集約化を計ると共にこれを機に社名を株式会社ウエキンに変更NCレベラーを導入、順送加工に取り組む
1998年物流倉庫を新設
1999年東大阪市第15回優良企業に認定
2001年NCブレ-キ工場増設
3次元CAD/CAMシステム導入、3次元加工に取り組む
2002年チタン、アルミ合金などの難削材の金型製作に取り組む
2003年3次元測定機を導入、より一層の品質管理に取り組む
2004年ワイヤ-カット(フル浸漬タイプ)を導入、超精密加工に取り組む
2005年マシニングセンタ-を導入、高速三次元加工に取り組む
ワイヤ-カット(フル浸漬タイプ)広角テーパー仕様(45°)を導入
2007年ISO9001.2000認証取得
2008年ISO14001認証取得に取り組む
2009年ISO9001.2008に更新
2011年きんぼし東大阪に掲載
2013年本格的に自動車金型製作に取り組む
2014年難易度の高い絞り加工の開発に取り組む
創業50周年を記念してホームページをリニューアル
(株)KEYENCE 画像寸法測定器(IM-6125)を導入し、さらなる品質管理の強化及び合理化を図る
2015年無災害記録証 第三類(2,100日)を受証
2016年マシニングセンターを導入し多能工化を図る
「大阪ものづくり優良企業賞2016」を受賞
2017年無災害記録証 第四類(3,100日)を受証
200tリンクプレスを導入
3Dスキャナ型三次元測定機(KEYENCE製)を導入
2018年ISO9001 2008年度版から2015年度版へ改定
500巾レベラー導入(アマダ製)
物流倉庫の増床
デリバリー強化の為タッパー導入(アマダ製)
自動結線率の高いワイヤー放電加工機の導入(三菱電機製)
これまでで最大の(600mm×800mm)の加工可能なワイヤー放電加工機の導入(三菱電機製)
2019年1000mm×500mmの精密平面研削盤の導入(岡本工作機械製)
2020年脱技能工及び安全性、生産性向上の為短尺材送り装置の導入(ダイマック製 T20)
2021年脱技能工及び安全性、生産性向上の為短尺材送り装置の導入(ダイマック製 T30)
脱技能工及び生産性向上の為精密成形研削盤の導入(岡本工作機械)
ISO審査登録機関をUKAS認定のインターテックに変更
アルインコ株式会社のグループ会社となる
2022年大型金型のトライ及び厚板の生産に対応する為アマダ300tリンクプレス(TPWL 300FX)を導入
2023年(株)KEYENCE 画像寸法測定器(IM-8000)を導入