株式会社寺方工作所のロゴ

株式会社寺方工作所

設立 1946従業員数 155
加工方法マシニングセンタ加工フライス加工歯切り加工
設備タッピングマシン超音波洗浄機光学顕微鏡
対応可能な材料ステンレス鋼鉄鋼材料ニッケル合金

株式会社寺方工作所概要

同社は、精密プレス加工と金型設計製作を手がけています。機械加工と同レベルの形状・寸法精度をプレス加工で実現し、コスト削減に貢献しています。順送冷間板鍛造プレス加工や高強度材・高硬度材料の加工を得意としています。自動車部品、精密部品、電子部品、OA機器、携帯電話など幅広い業界向けに高精度な部品を提供しています。

株式会社寺方工作所事業内容

精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工、プレス金型修理、金型部品製作、金属部品製作

株式会社寺方工作所設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
タッピングマシンブラザー-3台
超音波洗浄器カイジョー-1台
工場顕微鏡ニコン-4台
デジタルマイクロスコープキーエンス-4台
内径研削盤ジェイテクトマシンシステム-1台
プレス機アイダ 他-10台
デジタルマイクロスコープキーエンス-1台
高周波加熱装置日本サーモニクス-1台
鏡面ショットマシン東洋研磨剤工業-1台
ボール盤KIRA-2台
引張圧縮試験機今田製作所-1台
ワイヤーカット放電加工機Sodick-9台
プレス機アイダ-3台
乾燥機チップトン-2台
プレス機アイダ 他-7台
ワンショット3D形状測定機キーエンス-3台
プレス機アイダ-7台
高さ・平面度測定機キーエンス-1台
プレス機アイダ 他-4台
マシニングセンターSodick OKK、森精機-4台
フライス盤山崎-1台
走査電子顕微鏡日本電子-1台
ショットブラスト新東工業-1台
NC 放電加工機Sodick-3台
プレス機アイダ 他-13台
輪郭形状測定機ミツトヨ-1台
旋盤タキザワ-1台
CAMシステムSodick、C&G 他-8台
AERO LAPヤマシタワークス-1台
3D-CAD・CAMシステムC&G-1台
表面粗さ測定機ミツトヨ-5台
多軸ねじ立盤東洋精機-1台
ローリングカシメ機ブラザー-1台
イメージメジャーキーエンス-2台
炭化水素系2槽式真空洗浄機アクア化学-1台
引張圧縮用ロードセルアイコーエンジニアリング-2台
ワイヤーカット--1台
グラインディングセンター--1台
バレル研磨機チップトン-16台
細穴放電加工機Sodick-2台
タッピングセンター森精機-1台
研削盤アマダ、ナガセ、岡本工作機械 他-21台
投影機ニコン-8台
プレス機アイダ-2台
圧入プロジェクション溶接機中央製作所-3台
2D-CADC&G-21台
CNC画測定システム--1台
CNC三次元座標測定機ZEISS 東京精密-4台
自己完結式真空洗浄装置ジャパンフィールド-1台
3D-CADVERO-4台
5軸非接触輪郭形状測定機三鷹光器-1台
連続式加熱炉共栄電気炉-2台
CNC歯車試験機東京テクニカル-1台
ロボットラインアイダ 他-1台
画像寸法測定機キーエンス-4台
連続式冷却炉エイブル精機-1台
ラッピングマシンサートンワークス-1台
グラフィカル・プロファイル研削盤アマダ-2台
輪郭形状測定機ミツトヨ-9台
微小硬度計アカシ-1台
エアーブラスト装置新東工業-1台
2D・3D-CADC&G-11台
プラズマアーク自動溶接機ライン安川電機-1台
産業用ロボットEROWA-3台
搬送・取出し用ロボットデンソー・安川電機・三菱 他-21台
プレス機アイダ-2台
NC旋盤TAKISAWA-1台
CNC画像測定機ミツトヨ-2台
電子天秤シマズ-1台
真円度測定機ミツトヨ-1台
トランスファ・ラインアイダ PG-4台
ワンショット3D形状測定器キーエンス-2台
プレス機アイダ PG-19台
5軸マイクロセンター安田工業-1台
プロファイル成形研磨機WAIDA-1台

株式会社寺方工作所詳細情報

設立
1946年2月
従業員数
155名
郵便番号
〒689-2103
住所
鳥取県東伯郡北栄町田井175
電話番号
0858-36-4311
FAX
0858-36-4268
公式サイト
https://terakata.jp/

株式会社寺方工作所沿革

1946年大阪市城東区にて、プレス金型の製造を開始
1966年鳥取県倉吉市横田119に横田工場を新設
1970年株式会社寺方工作所に組織変更、事業部制を敷く
1982年鳥取県東伯郡北条町田井175に鳥取事業部を移転
1994年鳥取県東伯郡大栄町東園238-1に大栄工場を建設
2000年ISO9002取得
2004年ISO9001:2000取得
2005年ISO14001取得
2006年鳥取県東伯郡北栄町田井168に本社第二工場新設
2007年本社を鳥取県東伯郡北栄町田井に移転
2010年戦略的基盤技術高度化支援事業の研究開始
2013年戦略的基盤技術高度化支援事業の「精密板鍛造の材料歩留り金型寿命及び金型部品品質向上による低コスト化技術の開発」研究終了
第5回ものづくり日本大賞 優秀賞受賞
2018年戦略的基盤技術高度化支援事業の「ステンレス製小物精密部品の低コスト量産を実現する高度に温度管理された温間鍛造加工プロセスの実用化開発」研究終了