Eigyo 営業製作所
株式会社金原金属工業所
設立 1935年従業員数 76人
加工方法フライス加工マシニングセンタ加工CNC旋盤加工
設備三次元測定機熱処理装置画像測定機
対応可能な材料めっき・表面処理薬品
株式会社金原金属工業所の概要
同社は、高精度・高強度を実現する冷間鍛造技術を主力としています。四輪・二輪用部品をはじめ、家電や精密機器など多様な産業分野向けに冷間鍛造品を提供しています。低コスト・短納期のものづくりにより、お客様の製品のバリューアップに貢献しています。切削加工や各種金型製造も手がけています。
株式会社金原金属工業所の事業内容
冷間鍛造、切削加工、各種金型製造
株式会社金原金属工業所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 卓上型三次元測定機 | キーエンス | - | 3台 |
| 全自動ボンデ処理装置 | 浜松コジマヤ興業 | - | 3台 |
| 画像寸法測定器 | キーエンス | - | 3台 |
| 表面粗さ輪郭形状測定機 | 東京精密 | - | 3台 |
| 200t | KOMATSU | - | 3台 |
| 磁気探傷機 | 電子磁気工業 | - | 3台 |
| 300t | KOMATSU | - | 3台 |
| 400t | 根上シブヤ | - | 3台 |
| 160tマイプレス | KOMATSU | - | 3台 |
| CNC三次元測定機 | ミツトヨ | - | 3台 |
| 600tマイプレス | KOMATSU | - | 6台 |
| ネジ検査機 | ショーナン技研 | - | 3台 |
| 200t | KOMATSU | - | 3台 |
| 800t | KOMATSU | - | 6台 |
| 硬度計 | ミツトヨ | - | 6台 |
| 400t | KOMATSU | - | 3台 |
| 630t | KOMATSU | - | 9台 |
| 200t | 根上シブヤ | - | 3台 |
| ワンショット3D形状測定機 | キーエンス | - | 3台 |
| 自動外観検査装置 | ACTUNI | - | 3台 |
| 1,500t | アイダエンジニアリング | - | 3台 |
| 400t | KOMATSU | - | 9台 |
| デジタルマイクロスコープ | キーエンス | - | 3台 |
| 1,000t | アイダエンジニアリング | - | 3台 |
| 450tマイプレス | KOMATSU | - | 3台 |
| 投影機 | ミツトヨ | - | 6台 |
| 500t | KOMATSU | - | 3台 |
| 放電加工機 | 三菱電機 | - | 4台 |
| 100t | 根上シブヤ | - | 3台 |
| 鏡面ショットマシン | 東洋研磨材工業 | - | 2台 |
| 単能機 | 富士機械 | - | 26台 |
| NC専用機 | DMG森精機 | - | 12台 |
| NC専用機 | 富士機械 | - | 18台 |
| 転造盤 | ニッセー | - | 2台 |
| マシニングセンタ | 牧野フライス製作所 | - | 2台 |
| ショット機 | 不二製作所 | - | 2台 |
| 80t | KOMATSU | - | 3台 |
| ブローチ盤 | 三條機械製作所 | - | 4台 |
| NC汎用旋盤 | 滝澤鉄工所 | - | 12台 |
| 汎用機 | - | - | 52台 |
| ロボドリル | ファナック | - | 6台 |
| ワイヤーカット | ソディック | - | 2台 |
| NC専用機 | 滝澤鉄工所 | - | 14台 |
株式会社金原金属工業所の詳細情報
- 設立
- 1935年3月
- 従業員数
- 76名
- 郵便番号
- 〒430-0901
- 住所
- 静岡県浜松市中央区曳馬5丁目23番25号
- 電話番号
- 053-471-8211
- 公式サイト
- http://www.kinpara-metals.co.jp/
株式会社金原金属工業所の沿革
| 1935年 | 前会長金原健次の技術を主体として、浜松市助信町に金原鋳造所を開業 |
|---|---|
| 1955年 | 法人組織に改組。資本金800万円をもって株式会社金原金属工業所を設立 |
| 1959年 | 浜松市野口町に新工場を建設し移転 |
| 1961年 | 浜松市曳馬町の本社を新設移転 |
| 1964年 | 資本金1,800万円に増資 |
| 冷間鍛造工場を増設し、冷間鍛造を開始 | |
| 1969年 | 資本金3,000万円に増資し冷間鍛造を主体とする企業目的を確立 |
| 1971年 | 浜松市高丘に高丘工場を新設し、鍛造前加工切断を業務とする |
| 1982年 | 本社工場および事務所増設 |
| 2002年 | ISO 9001:2000 認証取得(JQA-QM9321) |
| 2005年 | 1,500トンプレスを導入。部品倉庫および、食堂を改築 |
| 2009年 | 本社工場から高丘工場に切削加工ラインを移設 |
| ISO 9001:2008 認証移行 | |
| 2013年 | 高丘工場に切削自動ラインを導入 本社工場に太陽光発電システムを設置 |
| 2017年 | ISO 9001:2015 認証移行 |
| 2018年 | 高丘工場の隣地を取得し、高丘第一工場と高丘第二工場とする |
| 2019年 | 200トン油圧プレスを導入 |
| 200トンサーボプレスを導入 | |
| 本社工場から高丘工場に金型課を移設 | |
| 2020年 | 800トンプレスを導入 |
| 2023年 | ロボドリルを3基導入 |
| 2024年 | CNC三次元測定機を導入 |