川崎鍛工株式会社
設立 1945年従業員数 186人
加工方法フライス加工歯切り加工ボール盤加工
設備鍛造機/圧造機プレス研磨機/研削盤
川崎鍛工株式会社の概要
同社は、自動車・産業機械・建設機械・船舶向けの鍛造部品を手がけています。熱間鍛造を専門とし、金型製作から機械加工、塗装までの一貫生産体制を構築しています。これにより、顧客の多様なニーズに対応した部品供給を実現しています。
川崎鍛工株式会社の事業内容
鍛造部品の熱間鍛造、機械加工、塗装、金型製作
川崎鍛工株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| エアードロップハンマー | - | - | 1台 |
| エアードロップハンマー | - | - | 1台 |
| エアードロップハンマー | - | - | 2台 |
| エアードロップハンマー | - | - | 1台 |
| フォージングプレス | - | - | 1台 |
| 試料研磨機 | - | - | 1台 |
| 試料切断機 | - | - | 1台 |
| 3次元CAD | - | - | 7台 |
| 冷間コイニングプレス | - | - | 5台 |
| 直彫マシニングセンター | - | - | 8台 |
| 油圧プレス | - | - | 1台 |
| 誘導加熱炉 | - | - | 10台 |
| 焼入焼戻炉 | - | - | 1台 |
| NC複合旋盤 | - | - | 2台 |
| フォージングプレス | - | - | 1台 |
| 塩水噴霧試験機 | - | - | 1台 |
| 3Dシミュレーションソフト | - | - | 1台 |
| フォージングプレス | - | - | 1台 |
| 3次元CAM | - | - | 1台 |
| ショットブラスト | - | - | 5台 |
| NCフライス | - | - | 2台 |
| 放電加工機 | - | - | 2台 |
| フライス盤 | - | - | 3台 |
| ブローチ盤 | - | - | 2台 |
| 熱風循環式焼付乾燥炉 | - | - | 1台 |
| 直立ボール盤 | - | - | 24台 |
| ワイヤー放電加工機 | - | - | 1台 |
| NC旋盤 | - | - | 25台 |
| 電極加工機 | - | - | 2台 |
| 平面研削盤 | - | - | 1台 |
| フリクションプレス | - | - | 2台 |
| 多軸ボール盤 | - | - | 2台 |
| ハンドリングロボット | - | - | 7台 |
| マニシングセンター | - | - | 12台 |
| 冷間コイニング | - | - | 1台 |
| フォージングプレス | - | - | 4台 |
| 形状測定機 | - | - | 1台 |
| NC旋盤 | - | - | 4台 |
| トリミングプレス | - | - | 19台 |
| ビレットシャー | - | - | 3台 |
| 焼きならし炉 | - | - | 1台 |
| 真円度測定機 | - | - | 1台 |
| 汎用旋盤 | - | - | 1台 |
| センタリングマシン | - | - | 2台 |
| 丸鋸切断機 | - | - | 5台 |
| 磁気探傷機 | - | - | 1台 |
| 自動倉庫 | - | - | 1台 |
| 細孔放電加工機 | - | - | 1台 |
| フォージングロール | - | - | 2台 |
| 非接触式3次元測定機 | - | - | 1台 |
| カチオン電着塗装設備 | - | - | 1台 |
| 金属顕微鏡 | - | - | 2台 |
| 廃水処理設備 | - | - | 1台 |
| ガス式回転炉 | - | - | 4台 |
| エアードロップハンマー | - | - | 1台 |
| 3次元測定機 | - | - | 1台 |
川崎鍛工株式会社の詳細情報
- 設立
- 1945年7月
- 従業員数
- 186名
- 郵便番号
- 〒210-0824
- 住所
- 神奈川県川崎市川崎区日ノ出二丁目2-4
- 電話番号
- 0280-76-1771
- 公式サイト
- https://kawatan.co.jp/
川崎鍛工株式会社の沿革
| 1945年 | 山縣良一が日野重工業株式会社(現日野自動車株式会社)より独立し、川崎市に合資会社川崎鍛工所を設立 |
|---|---|
| 1950年 | 川崎鍛工株式会社に改組 |
| 1961年 | 資本金1,600万円に増資 |
| 1963年 | 熱処理工場増設 |
| 1970年 | 茨城県古河市に茨城工場を設立 |
| 1973年 | 茨城県結城市に結城工場を設立 |
| 1975年 | 川崎市に関連会社「イサキ精工株式会社」を設立し、機械加工から表面処理までの一貫生産を開始 |
| 1989年 | 熱処理工場全面改修 |
| 1991年 | 1,500tフォージングプレスライン増設 |
| 1994年 | 1,600tフォージングプレスライン増設 |
| 1997年 | 2,500tフォージングプレスライン増設 |
| ISO9002認証取得 | |
| 2000年 | 鍛造工場における誘導加熱装置改善事業を実施(NEDO) |
| 2004年 | ISO14001認証取得 |
| 2005年 | 1,600tフォージングプレスライン増設 |
| 2006年 | 500tフリクションプレスライン増設 |
| 2008年 | 製造管理センター開設 |
| 2009年 | 3,000tフォージングプレスライン増設 |
| 2010年 | カチオン電着塗装ライン新設 |
| ステアリング部品 機械加工ライン増設 | |
| 2011年 | ISO9001認証取得 |
| 2013年 | 200tフリクションプレスライン増設 |
| 2015年 | 1,000t冷間コイニングプレス増設 |
| 2016年 | 1,600tフォージングプレスライン増設 |
| ミッション部品機械加工ライン増設(第一期) | |
| 2018年 | 重油、LPGをLNGに燃料転換し、鍛造加熱炉4基をガス式に更新 |
| ステアリング部品全自動機械加工ライン増設 | |
| レシプロ式、旧式スクリューコンプレッサー10基更新 | |
| 2019年 | 2500tフォージングプレス更新 |
| ミッション部品機械加工ライン増設(第二期) | |
| 2022年 | 1600tフォージングプレスライン増設 |
| 500tフリクションプレス増設 |