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シミズ精工株式会社

従業員数 144
加工方法CNC旋盤加工マシニングセンタ加工打ち抜き加工
設備測定器/試験機プレスワイヤーカット放電加工機
対応可能な材料樹脂・プラスチック鉄鋼材料ステンレス鋼

シミズ精工株式会社概要

同社は、自動車や各種産業機器向けのベアリング保持器および周辺部品を開発・製造しています。金型設計からプレス加工、組み立てまで一貫した生産体制を構築し、精密部品を手がけています。長年培ったプレス技術を活かし、深絞り成形や板鍛造により多種多様な製品を供給しています。鉄鋼板、ステンレス鋼材、高張力鋼板など幅広い素材に対応し、高品質な部品を提供しています。

シミズ精工株式会社事業内容

軸受用保持器及び同部品の製造・販売、樹脂成形加工部品の製造・販売、各種プレス加工部品の製造・販売、各種機械の製造・販売

シミズ精工株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
CAD/CAMシステム自社開発-14台
110t 高速精密プレス自社開発--
3D CAD自社開発-2台
ワイヤー放電加工機自社開発--
スポット溶接機・プロジェクション溶接機自社開発-1台
NC内面研削盤自社開発-1台
デジタルマイクロスコープキーエンス-1台
サーボプレス自社開発-10台
ハンディープローブ三次元測定器キーエンス-1台
CNC旋盤自社開発-2台
CNC平面研削盤自社開発-2台
自動縁切機自社開発-8台
300t リンクモーションプレス自社開発--
リンクモーションプレス自社開発-2台
ワッシャ状の製品の平坦面表裏の外観を検査し、自動で合否判定する装置自社開発--
三次元画像寸法測定器キーエンス-1台
三次元測定器ミツトヨ-3台
ULプレス自社開発--
精密高速順送プレス自社開発-4台
測定顕微鏡ミツトヨ-2台
サーボプレス自社開発-13台
2D CAD自社開発-14台
ダイイングマシン自社開発-9台
立形マシニングセンターMAKINO-1台
立形マシニングセンター自社開発-2台
ULプレス自社開発--
NC治具研削盤自社開発-1台
高速精密プレス自社開発--
NC円筒研削盤自社開発-1台
自動リベット挿入機自社開発-49台
画像寸法測定器キーエンス-3台
型彫放電加工機自社開発-1台
輪郭形状測定器ミツトヨ-2台
リンクモーションプレス自社開発--
NC内面研削盤自社開発--
ワンショット3D形状測定器キーエンス-1台
表面粗さ・輪郭形状測定器東京精密-1台
CAE加工シュミレーションシステム自社開発-1台
ULプレス自社開発-2台
ULプレス自社開発-6台
レーザーマーカー自社開発-1台
マイクロビッカース硬さ試験機ミツトヨ-1台
UL400tプレス自社開発--
プーリー外観・精度検査装置自社開発--
ワイヤー放電加工機自社開発-3台
NC・CNC旋盤自社開発-22台
立形マシニングセンターMAKINO-1台
汎用加工機自社開発-2台
FTO 150tプレス自社開発--
クランクプレス自社開発-65台
高さ・平面度測定器キーエンス-1台
ラップマシンエアロラップ-1台
コールドフロージングプレス自社開発-2台
UL600tプレス自社開発-2台
UL400tプレス自社開発--

シミズ精工株式会社詳細情報

従業員数
144名
郵便番号
〒543-0001
住所
大阪府大阪市天王寺区上本町一丁目1-5
電話番号
06-6762-8866
FAX
06-6762-4114
公式サイト
https://shimizuseiko.securesite.jp/

シミズ精工株式会社沿革

1969年シミズ精工株式会社設立 資本金50百万円
1972年関連会社滋賀シミズ精工株式会社およびシミズエンジニアリング株式会社設立
1973年ルーマニア向けベアリング用保持器プラント輸出
リベット挿入機開発(特許取得)
1976年射出成型機導入 樹脂製品生産開始
1982年OAコンピュータオンラインシステム導入
関連会社シミズエンジニアリング株式会社を合併 資本金60百万円
1985年CAD/CAMシステム導入
カセットベアリング生産開始
1987年新製品販売会社 スリーエス株式会社設立
1989年カセットベアリング組立工場建設
1991年ネジプラグ特許取得
1992年徳島日和佐研修センター建設
板野工場建設
1994年スベリベアリング特許取得(日本、米国、台湾)
本社自社ビル取得
1995年ダイスラップマシン特許取得
非鉄鍛造品生産開始
1996年角形電池ケース生産開始
プレスベアリング開発(特許取得)
1997年清水陸郎が代表取締役会長、清水康博が代表取締役社長に就任
1999年樹脂ベアゼット実用新案登録
スリーエス株式会社を合併 資本金70百万円
2000年ISO 9002 認証取得
2003年ISO 9001:2000 認証取得
2005年BPS接着処理装置初号機導入
2006年ISO14001:2004 認証取得
2007年自動車用バッテリーケース開発
2008年ESCO(省エネ)システム導入
BPS接着処理装置3号機導入
2009年UL-400トン テンションプーリ用として導入
ピストンシール用新工場建築
UL-400トン2連結 ピストンシール用として導入
2010年プーリ自動外観検査機導入
スクラップコンベアー地下埋設・自動ラック新設
2012年NC旋削ライン自動外観検査機導入
2013年全工場水銀灯LED化
2015年A-8II200トンサーボプレス10連結タンデムライン導入
BPS接着処理装置4号機導入
2016年BPS8速ATクラッチ部品量産開始
2017年全工場蛍光灯LED化
2018年CNC2軸旋盤導入
2021年インナーチューブ(エアバッグ関連商品)用200トンプレス導入
2023年清水康博が代表取締役会長、清水一郎が代表取締役社長に就任