Eigyo 営業製作所
高尾工業株式会社
設立 1957年従業員数 126人
加工方法歯切り加工フライス加工マシニングセンタ加工
設備工具研磨機/研削盤硬度計マシニングセンタ
対応可能な材料鉄鋼材料ステンレス鋼アルミニウム・アルミ合金
高尾工業株式会社の概要
同社は、工作機械を中心とした精密機械加工を基盤とし、現在は板金加工や組立までを手がける一貫生産体制を構築しています。農業機械、建設機械、フォークリフト向けの部品加工・組立を主力としています。材料調達から切断、機械加工、熱処理、溶接、表面処理、組立、検査までを一貫して提供しています。これにより、顧客の多様なニーズに対応し、完成品供給を強みとしています。
高尾工業株式会社の事業内容
機械加工,製缶加工,溶接,熱処理,表面処理,組立
高尾工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 試料研磨機 | - | - | 1台 |
| M・ビッカース硬度計 | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | - | - | 26台 |
| カメラ付試料顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 三次元測定器 | - | - | 1台 |
| 磁気探傷機 | - | - | 1台 |
| トラック等車両 | - | - | 5台 |
| NC旋盤 | - | - | 4台 |
| 真円度測定器 | - | - | 1台 |
| NC旋盤 | - | - | 24台 |
| 試料切断機 | - | - | 1台 |
| センターレス研削盤 | - | - | 2台 |
| 高周波焼入設備 | - | - | 2台 |
| バー材切断機 | - | - | 2台 |
| フライス盤ボール盤等 | - | - | 45台 |
| フォークリフト | - | - | 10台 |
| 全自動油圧テスト装置 | - | - | 1台 |
| 両頭NCフライス盤 | - | - | 2台 |
| ロータリー研削盤 | - | - | 3台 |
| ショアー硬度計 | - | - | 1台 |
| 溶接ロボット | - | - | 1台 |
| ロックウエル硬度計 | - | - | 3台 |
| 両頭センタリング | - | - | 1台 |
| 半自動溶接機 | - | - | 4台 |
| 平面研削盤 | - | - | 3台 |
高尾工業株式会社の詳細情報
- 設立
- 1957年1月
- 従業員数
- 126名
- 郵便番号
- 〒300-2744
- 住所
- 茨城県常総市杉山1166
- 電話番号
- 0297-42-3331
- FAX
- 0297-42-4878
- 公式サイト
- https://www.takaokk.co.jp/
高尾工業株式会社の沿革
| 1957年 | 高尾政治個人において、東京都葛飾区本田渋江町795番地において自転車ブレーキ部品の製造販売を主体とし、併せて金属挽物を営業種目として創業 |
|---|---|
| 1960年 | 金属挽き物、特に特殊鋼、ボルト類の受注増大に伴い、工場増築及び、設備を拡張 |
| 1961年 | 個人営業を改め、有限会社 高尾製作所を設立、資本金50万円にて発足 |
| 1964年 | 設備の充実に伴い、東京都葛飾区東四ツ木1-13-13 に工場を新築し移転 |
| 1968年 | 小松フォークリフト(株)との取引開始(現コマツユーティリティー株式会社) |
| 1970年 | 機械工場を増築、又新たに熱処理工場を新築し、社名、組織を高尾工業株式会社に変更・改組し、資本金を300万円に増資 |
| 1973年 | 資本金500万円に増資 |
| 1974年 | 資本金1000万円に増資 |
| 1978年 | 新社屋の建設と、製品倉庫の拡張 |
| 資本金2000万円に増資 | |
| 1981年 | 第二工場の新築と高周波焼き入れ設備の導入 |
| 1982年 | TQCの導入 |
| 1984年 | 本社工場の増築と新設備導入による、レイアウトの全面変更 |
| 1985年 | 小松フォークリフト品質管理賞受賞 |
| 1988年 | 茨城県結城郡石下町に敷地を購入し工場を新設後、本社工場の全設備を移設 |
| 1989年 | 熱処理工場の増築と同時に一般熱処理設備の新設と第二工場の高周波熱処理設備の移設 |
| 1991年 | ピストンロッド加工ライン導入 |
| 1994年 | 横型10パレM/C導入 |
| 油圧Assy品(M/V)加工開始 | |
| (株)クボタ 筑波工場と取引開始 | |
| 1998年 | 三協オイルレス(株)との取引開始に伴い、プレス金型部品(プレート、ポスト等)の加工開始 |
| 2001年 | 溶接ロボット導入 |
| 2002年 | 機械工場の増築と生産設備の増強及び倉庫棟の新築 |
| 2003年 | 三次元測定器導入 |
| ミッションケースケース等鋳物部品の本格生産開始 | |
| 2004年 | 資本金7,150万円に増資 |
| 高周波焼入れ設備更新、増強 | |
| 素材用自動倉庫導入 | |
| 横型マシニングセンター(パレットチェンジャー付き2台)を新規導入しミッションケース類の加工を増強 | |
| (株)小松製作所 栗津工場取引開始に伴い、組立室整備、全自動油圧テスト装置導入 | |
| 2005年 | 客先の増産に対処するため、南工場建設着手 |
| 横型M/C(10PC)3台、縦型M/C 2台、NC旋盤6台(内、バータイプ1台、CNC1台)を増強し、南工場稼動開始 | |
| 2006年 | (株)クボタ様増産で南工場に縦型M/C3台、NC旋盤(両頭ロボット付)1台、その後東工場にM/C2台導入する。 |
| 2007年 | (株)クボタ様向けフライホイールハウジング加工開始に伴い立型NC旋盤と横型M/Cを導入する。 |
| 2008年 | (株)クボタ、コマツ様関連の増産に備え、南工場を増築、横型M/C2台、縦型M/C1台、NC旋盤2台導入する。 |
| 隣接する工場を買収、コマツユーティリティ様の後車軸A‘ssyの全設備を移管し生産を開始する。(現 UT事業部 第三工場) | |
| 2009年 | 環境経営システム エコステージ1認証取得(認証No. EST-473) |
| 2011年 | 中国人実習生 受入開始 |
| 創立50周年を受け、式典を開催 | |
| 2014年 | 中災防 中小規模事業場労働安全衛生評価事業(愛称:「JISHAグッド・セーフティ・カンパニー」)に登録 |
| 大型溶接設備の老朽化及び環境負荷低減に対応すべく、小型溶接ロボットを導入する。 | |
| 2016年 | 代表取締役社長に高尾宜史就任 |
| 環境経営システム エコステージ2認証取得 | |
| 2019年 | 環境経営システム エコステージ3認証取得 |
| 健康づくり推進事業所認定 | |
| 2021年 | 創立60周年を受け、式典を開催 |