Eigyo 営業製作所
赤木コーセイ株式会社
従業員数 148人
加工方法CNC旋盤加工マシニングセンタ加工ボール盤加工
設備立型マシニングセンタ横型マシニングセンタ三次元測定機
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金ステンレス鋼高合金鋼
赤木コーセイ株式会社の概要
同社は、二輪・四輪車、産業用ロボット、モーター向けのアルミニウム部品製造を手がけています。アルミニウム金型傾斜鋳造を中心に、中子成型、熱処理、機械加工まで一貫した生産体制を構築しています。これにより、重要保安部品を含む幅広いアルミニウム製品を供給しています。
赤木コーセイ株式会社の事業内容
二輪・四輪・ロボット・モーター向けアルミニウム部品の鋳造、二輪・四輪・ロボット・モーター向けアルミニウム部品の加工、自動車関連部品製造、オートバイ部品製造、産業用ロボット部品製造
赤木コーセイ株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 縦型マシニングセンター | - | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | - | - | 4台 |
| 赤外線三次元測定機 | - | - | 1台 |
| 傾斜大型鋳造機 | - | - | 1台 |
| 傾斜2連式鋳造機 | - | - | 7台 |
| 熱間埋込器 | - | - | 1台 |
| X線探傷機 | - | - | 1台 |
| サンドショットブラスト | - | - | 1台 |
| バッチ式溶体炉 | - | - | 3台 |
| 汎用フライス盤 | - | - | 1台 |
| 汎用ボール盤 | - | - | 3台 |
| 三次元測定器 | - | - | 3台 |
| 傾斜大型鋳造機 | - | - | 1台 |
| 表面粗さ計 | - | - | 1台 |
| 万能試験機 | - | - | 1台 |
| 大型サーボ鋳造機 | - | - | 3台 |
| アルミ連続溶解炉 | - | - | 4台 |
| バッチ式時効炉 | - | - | 3台 |
| 縦型マシニングセンター | - | - | 8台 |
| 赤外線サーモグラフィ | - | - | 1台 |
| 流動・凝固解析ソフト | - | - | 1台 |
| ロックウェル硬度測定器 | - | - | 1台 |
| 試料研磨機 | - | - | 1台 |
| 3Dプリンター | - | - | 1台 |
| ブリネル硬度測定器 | - | - | 2台 |
| エアーリークテスター | - | - | 2台 |
| ダルマ傾注機 | - | - | 1台 |
| 傾斜鋳造機 | - | - | 16台 |
| TIG溶接機 | - | - | 2台 |
| 水没型リークテスター | - | - | 1台 |
| 3CCDマイクロスコープ | - | - | 1台 |
| シェルマシン | - | - | 4台 |
| 発光分光分析機 | - | - | 1台 |
| NC旋盤 | - | - | 3台 |
| シェルマシン | - | - | 2台 |
| ハンガー式ステンレスショットブラスト | - | - | 1台 |
| タンブラー式ステンショットブラスト | - | - | 2台 |
| 汎用旋盤 | - | - | 1台 |
| 3Dスキャナー | - | - | 1台 |
| シェルマシン | - | - | 5台 |
| ハンド式ステンレスショットブラスト | - | - | 2台 |
赤木コーセイ株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 148名
- 郵便番号
- 〒859-4813
- 住所
- 長崎県平戸市田平町深月免110-5
- 電話番号
- 0950-57-0005
- 公式サイト
- https://akagikosei.co.jp
赤木コーセイ株式会社の沿革
| 1991年 | 長崎県北松浦郡(現平戸市)田平町にて赤木コーセイ株式会社を設立 |
|---|---|
| 1992年 | 鋳造棟完成、傾注式グラビティ鋳造操業開始 |
| 1993年 | 加工棟を建設、縦型マシニングセンター・NC旋盤・三次元測定機を導入 |
| 1998年 | 熱処理棟が完成、バッチ式熱処理炉導入 |
| 2001年 | 中子棟が完成 |
| 2003年 | 新加工棟が完成、旧加工棟を鋳造棟にし生産数拡大 |
| 2004年 | ISO14001 認証取得 |
| 2005年 | 仕上棟を増築、検査棟・金型倉庫が完成 |
| 2006年 | ISO9001 認証取得 |
| 2007年 | 三次元測定機を増設、製品の大型化に対応、マイクロスコープ、X線検査システム導入、品質保証体制を強化 |
| 2008年 | 横型マシニングセンター(630)導入 |
| 2012年 | ライン統合による二方向汲み出し連続溶解炉導入(同量生産でCo2排出量40%削減) |
| 2013年 | 九州トヨタモノづくり研究会参画 |
| 2015年 | 2Bライン南側ロボット注湯、搬送ライン自動化 |
| 2017年 | 4Mラインにてロボット注湯 |
| 2019年 | 新加工棟建設 |
| 熱処理棟増築 |