有限会社竹内工作所
設立 1968年従業員数 11人
加工方法シャーリング加工レーザー切断ボール盤加工
設備付帯設備タッピングボール盤コーナーシャー
対応可能な材料ステンレス鋼
有限会社竹内工作所の概要
同社は精密板金加工、製缶加工、レーザー加工、筐体組立を手がけています。CADデータ受け入れに対応し、NCデータ作成の効率化とプログラムミスの減少を実現しています。資材の受け入れから加工まで、最新設備を用いて品質を追求しています。短納期や少ロットの依頼にも対応し、幅広い顧客ニーズに応えています。
有限会社竹内工作所の事業内容
精密板金加工、製缶加工、レーザー加工、筐体組立
有限会社竹内工作所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 定盤 | - | - | 1台 |
| タッピング盤 | ブラザー | - | 3台 |
| コーナーシャー | アマダ | - | 1台 |
| NCターレットパンチングプレス | アマダ | - | 1台 |
| スタッド溶接機 | ソイヤー | - | 1台 |
| MIG溶接機 | ダイヘン | - | 1台 |
| 油圧式クリンチングプレス | ヘガー | - | 1台 |
| TIG溶接機 | 松下電器 | - | 3台 |
| セットプレス | アマダ | - | 1台 |
| 自動プロ | アマダ | - | 1台 |
| シャーリング | アマダ | - | 1台 |
| 溶接用定盤 | - | - | 1台 |
| NCベンダー | アマダ | - | 4台 |
| NCT用金型研磨機 | アマダ | - | 1台 |
| フォークリフト | TOYOTA | - | 1台 |
| 電動チェーンブロック | 日立 | - | 1台 |
| 集塵機 | アマダ | - | 1台 |
| 直流インバーター式スポット溶接機 | アマダ | - | 1台 |
| MAG溶接機 | 松下電器 | - | 2台 |
| レーザー加工機 | 三菱電機 | - | 2台 |
| 板金用3D−CAD/CAM | CADMAC | - | 1台 |
| NCタッピングマシン | アマダ | - | 1台 |
| スポット溶接機 | 松下電器 | - | 3台 |
| ベンダー加工機 | アマダ | - | 1台 |
| エアプラズマ切断機 | ダイヘン | - | 1台 |
| サーボモーター式ターレットパンチプレス | ムラタ | - | 1台 |
| ターンテーブル式油圧プレス | 富士機工 | - | 1台 |
| レーザー加工機 | 三菱電機 | - | 1台 |
| 三本ロール | 野口プレス | - | 1台 |
| NCベンダー | アマダ | - | 1台 |
有限会社竹内工作所の詳細情報
- 設立
- 1968年3月
- 従業員数
- 11名
- 郵便番号
- 〒369-1503
- 住所
- 埼玉県秩父市下吉田4805
- 電話番号
- 0494-77-0986
- FAX
- 0494-77-1581
- 公式サイト
- https://takeuchi-kousaku.jp/
有限会社竹内工作所の沿革
| 1963年 | 現住所に板金加工業を創業。 |
|---|---|
| 1980年 | NCT(NCタレットパンチングプレス)を導入。 |
| 1984年 | 設立、有限会社竹内工作所となる。 |
| オートバックゲージ付ベンダーを導入。 | |
| 新規に、2台目のNCTを導入し生産力向上を図る。 | |
| 1988年 | オールNCラインの先駆けとして、NCベンダーを2台導入。 |
| 1994年 | 板金部品の高度化に伴い、NCTの入れ替えを実施。 |
| AP-40(自動プログラミング装置)を導入し、NCTデータ作成の省力化を実現。 | |
| 1997年 | 新工場完成。 |
| NCベンダー(2m用)を導入し長尺物に対応。 | |
| 旧工場を溶接工場とし、筐体組立を開始。 | |
| 1998年 | NCタッピングマシンを導入し、タッピング工程の省力化を図る。これにより、抜き~タップ~曲げ工程のオールNC化が実現。 |
| 1999年 | 後工程の効率化のため、ターンテーブルプレスを導入。 |
| 2000年 | 3D-CAD/CAM CADMAC2000を導入、これによりCADデータ受け入れに完全対応。 |
| 2001年 | レーザー加工機を導入し、レーザー加工、製缶加工を開始。 |
| 2002年 | ロールベンダー(三本ロール)を導入し、R曲げ加工を開始。 |
| スタッド溶接機を新規導入。 | |
| 2003年 | “アマダ製直流インバーター式スポット溶接機”を新規導入し、近年要求の多いアルミスポット加工に対応。 |
| 各種溶接加工品に対応するため、“ダイヘンDP350”を導入。 | |
| ヘガー油圧式クリンチングプレスを導入。 | |
| 2005年 | レーザー加工機を導入。 |
| 2007年 | NCT(NCタレットパンチングプレス)を導入。 |
| 2020年 | エコアクション21認証を取得。 |
| 三菱レーザー加工機 ML2512exを導入。 |