Eigyo 営業製作所
柿原工業株式会社
設立 1959年従業員数 253人
加工方法マシニングセンタ加工射出成形寸法検査
設備発光分光分析機加硫試験機走査型電子顕微鏡
対応可能な材料ABSPC（ポリカーボネート）スーパーエンジニアリングプラスチック
柿原工業株式会社の概要
同社はメタライジング技術を核に、新素材表面の高機能化・高付加価値化を手がけています。自動車産業を中心に、電気・電子機器、航空宇宙、医療など幅広い分野向けに加飾めっきや機能めっきを提供しています。金型から成形、表面処理、塗装、組立までの一貫生産体制を強みとし、日本とタイの拠点を活用したグローバル供給体制を構築しています。
柿原工業株式会社の事業内容
金型設計・製作、射出成形、各種めっき加工、塗装、印刷、組立加工
柿原工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| イオンクロマトグラフ | - | - | 1台 |
| サーマルサイクル試験器 | - | - | 1台 |
| 電子顕微鏡 | - | - | 1台 |
| キャス試験器 | - | - | 1台 |
| 原子吸光光度計 | - | - | 1台 |
| 3次元CAD/CAMシステム | - | - | 2台 |
| 投影機 | - | - | 1台 |
| 直示天秤 | - | - | 1台 |
| ハルセル試験器 | - | - | 1台 |
| 表面張力測定器 | - | - | 1台 |
| NCワイヤカット放電加工機 | - | - | 2台 |
| pHメーター | - | - | 1台 |
| 小型射出成形機 | - | - | 20台 |
| 非破壊式膜厚計 | - | - | 1台 |
| 蛍光X線分析装置 | - | - | 2台 |
| コロードコート試験器 | - | - | 1台 |
| 走査型電子顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 電解式膜厚計 | - | - | 2台 |
| ガスクロマトグラフ | - | - | 1台 |
| ミリオームメーター | - | - | 1台 |
| 中小型射出成形機 | - | - | 8台 |
| 金属顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 3次元測定器 | - | - | 1台 |
| 大型射出成形機 | - | - | 2台 |
| 冷熱衝撃試験器 | - | - | 1台 |
| 容量分析器具 | - | - | 1台 |
| 塗膜耐水試験器 | - | - | 1台 |
| デジタルマイクロスコープ | - | - | 1台 |
| 耐熱試験器 | - | - | 1台 |
| 紫外可視分光光度計 | - | - | 1台 |
| 塩水噴霧試験器 | - | - | 1台 |
柿原工業株式会社の詳細情報
- 設立
- 1959年1月
- 従業員数
- 253名
- 郵便番号
- 〒721-0956
- 住所
- 広島県福山市箕沖町99-13
- 電話番号
- 084-953-8100
- FAX
- 084-953-7723
- 公式サイト
- https://www.kakihara.co.jp/
柿原工業株式会社の沿革
| 1960年 | 個人企業柿原めっき工業所創立。 |
|---|---|
| 金属めっき、各種めっきを開始。 | |
| 1962年 | 法人設立。有限会社柿原めっき工業所発足。 |
| 広島県研究指導工場の指定を受ける。 | |
| 1963年 | 樹脂めっきを開始。 |
| 1965年 | 中小企業庁より優良受診企業として表彰される。 |
| 1968年 | 合成樹脂の射出成形を開始。 |
| 1969年 | 全国中小企業・団体総連合会長賞受賞。 |
| 1970年 | 精密パーツの金型から成形・めっき・加工まで、西日本唯一の一貫生産体制確立。 |
| 1972年 | 組織社名を柿原工業株式会社に変更。 |
| 1975年 | 中小企業庁より優良企業として表彰される。 |
| 1977年 | Eプラ(エンジニアリングプラスチック)めっき技術がかわれ、大手6社にEプラパーツを供給。 |
| 1978年 | 産業界の需要に応え、箕沖工業団地に新社屋・工場建設移転第一期工事完了。自動車、家電製品、通信機など、各種の産業分野に関わる。 |
| 樹脂塗装、曲面印刷を開始。 | |
| 1980年 | 全国中小企業連合・団体総連合会長賞受賞。 |
| 導電性樹脂への直接電気めっき技術を開発。 | |
| 1981年 | 第二期増築工事完了。 |
| 中小企業合理化モデル工場の指定を受ける。 | |
| 1982年 | 緑化モデル工場広島県知事賞受賞。 |
| 1983年 | 中小企業合理化モデル工場の第二回継続指定を受ける。 |
| 1984年 | 広島労働基準局長賞(衛生部門)受賞。 |
| 1986年 | 無電解めっきによる電磁波シールド技術を開発。 |
| 1988年 | 業界自主規制に伴い、パソコンなどの電子機器への電磁波シールドめっきが注目され、各社からの引き合いが殺到、量産化。 |
| 1990年 | ハイテク機器を備えた箕沖第2工場竣工。 |
| 1992年 | PP樹脂へのめっき技術を開発。 |
| 1993年 | 私募債発行。 |
| 世界で初めてDCP樹脂へのめっき技術を開発。 | |
| 1994年 | 薄肉高剛性めっき開発量産化。(モバイル筐体Mg代替技術) |
| 2000年 | 日本で初めて、樹脂めっきラインに環境対応型銅フリーめっきプロセスを導入。 |
| 2001年 | ISO 14001認証取得。(認証範囲:本社工場、箕沖第2工場) |
| 樹脂ダイレクトめっきを量産化。 | |
| 2002年 | 箕沖第3工場用地取得。 |
| リサイクルセンターを開設。 | |
| 樹脂めっき部品リサイクル実証設備を設置。(経済産業省補助事業) | |
| 2003年 | 備後産業再生特区の事業として樹脂めっき部品のリサイクル事業がノミネートされる。 |
| 2004年 | ISO 9001認証取得。(認証範囲:本社工場、箕沖第2工場) |
| 2005年 | 箕沖第4工場用地取得。 |
| ウェルドレス対応射出成形機導入。 | |
| サテンめっきライン増設。 | |
| 2006年 | 「経営革新承認企業」に承認される。 |
| 環境対応3価クロメート処理を金属亜鉛めっき全ラインに導入。 | |
| 2007年 | プラチナサテン ®めっきを開発。 |
| 2008年 | H19年度「エネルギー管理優良工場」として表彰される。 |
| 2010年 | 樹脂めっき工程の完全6価クロムフリー化技術を開発。※本開発テーマが経済産業局平成21年度ものづくり開発等支援補助金に採択される |
| 極寒冷地の融雪剤にも耐える白色3価クロムめっきを開発。※本開発テーマが経済産業局平成21年度ものづくり開発等支援補助金に採択される | |
| 2011年 | 白色3価クロムめっきを量産化 |
| プラチナサテン ®めっきを量産化 | |
| 2012年 | 高耐食性亜鉛/ニッケル合金めっきを開発、量産化 |
| 2013年 | タイ王国へ生産子会社 ≪Siam Kakihara Co.,Ltd.≫ を設立 |
| 工場建設開始 | |
| 箕沖第2工場に126.72kWの太陽光発電システムを導入 | |
| めっき廃水中の金属資源回収システムを導入予定 ※本取組みが、広島県廃棄物抑制支援補助金に採択される | |
| めっき廃水中の金属資源回収システムを導入 | |
| 2014年 | Siam Kakihara Co.,Ltd.量産開始 |
| 漆黒調3価クロムめっき「スーパーダーク」を開発 | |
| 2015年 | 青黒調3価クロムめっき「ダークチタニウム」を開発 |
| 新色調「プラチナサテン ®チタニウムめっき」を開発 | |
| 2016年 | 2色成形部分めっき技術を開発、量産化 |
| 2019年 | 箕沖第2工場に89.6kWの太陽光発電システムを増設 |
| 2020年 | 新黒調3価クロムめっき「フォルテシモダーク」を開発 |
| 2022年 | 新白色3価クロムめっき「超シルバー」を開発 |
| 2023年 | UL認証取得:樹脂成形品(Fabricated Parts - Component) |
| UL認証取得:樹脂めっき品(Metallized Parts - Component) | |
| 本社工場に339.02kWの太陽光発電システムを導入 | |
| 第9回「ものづくり日本大賞」中国経済産業局長賞 受賞 |