株式会社板倉製作所のロゴ

株式会社板倉製作所

設立 1967従業員数 30
加工方法シャーリング加工ボール盤加工タレットパンチ加工
設備レーザー加工機その他付帯設備
対応可能な材料低炭素鋼ステンレス鋼アルミニウム・アルミ合金

株式会社板倉製作所概要

同社は、金型の設計・製作からプレス加工、レーザー・パンチ加工、製品組付け、検査まで一貫して手がけています。自動車部品や産業部品の製造を主力とし、特に自動車シート関連部品の組付け作業にも対応しています。多品種少量から量産まで、顧客の多様なニーズに応じた生産が可能です。高張力鋼板や厚板材などの難加工材のプレス成形も得意としています。

株式会社板倉製作所事業内容

金型設計製作,プレス加工,レーザー・パンチ加工,製品組付け,検査・測定,自動車部品・産業部品製造

株式会社板倉製作所設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
精密レーザー加工機AMADA-1台
CADMEISTER日本ユニシス-2台
窒素ガス発生装置AMADA-1台
アルゴン溶接機ダイヘン-1台
油圧卓上プレス日立-1台
ブレーキプレスAMADA-1台
マシニングセンターマキノ-1台
3次元座標測定機東京精密-1台
油圧プレス川崎油工-1台
スポット溶接機木村電溶機-4台
溶接ロボットダイヘン-1台
3D-Tascal Xシーセット-1台
油圧プレス川崎油工-1台
3次元測定機ミツトヨ-1台
溶接ロボットダイヘン-1台
ワイヤーカットSodic-1台
機械プレスAMADA-2台
画像寸法測定機KEYENCE-1台
溶接ロボットダイヘン-2台
サーボプレスコマツ-1台
リベッティングマシンヨシカワ-1台
ワイヤーカットSodic-1台
マシニングセンターオークマ-1台
機械プレスAMADA-1台
マシニングセンターマキノ-1台
成形研磨機クロダ-1台
NCフライス盤OKK-1台
WORK NCヴェロソフトウェア-1台
CO2/MAG溶接機--1台
3次元レーザー三菱電機-2台
シャーリングAMADA-1台
卓上ボール盤キラ-2台
コーナーシャーAMADA-1台
油圧プレス川崎油工-1台
ロボドリルFANUC-1台
ブレーキプレスAMADA-1台
コンターマシンAMADA-1台
NC旋盤オークマ-1台
スポット溶接機中央製作所-5台
ティーチングソフト三菱電機-1台
油圧卓上プレス日立-2台
直立ボール盤ヨシダ-1台
汎用フライス盤マキノ-1台
ハンディ3次元測定機KEYENCE-1台
機械プレスAIDA-3台
インバータースポット機木村電溶機-1台
平面研磨機オカモト-1台
非接触3次元測定機HEXAGON-1台
Mark TwoMarkforged-1台
機械プレスAMADA-1台
細穴放電加工機Sodic-1台
ワイヤーカット三菱電機-1台
セットプレスAMADA-1台
サーボプレスコマツ-1台
リベッティングマシンヨシカワ-1台
コンデンサスポット機中央製作所-1台
マシニングセンターOKK-1台
2次元レーザー複合機AMADA-1台
旋盤オークマ-1台
油圧プレス大阪ジャッキ製作所-1台
機械プレスAIDA-1台
EXCESS-HYBRIDIIC&Gシステムズ-8台
サーボプレスコマツ-1台
ワンショット3D形状測定機KEYENCE-1台
2次元レーザー三菱電機-1台
ASU/P-form先端力学シミュレーション研究所-1台

株式会社板倉製作所詳細情報

設立
1967年10月
従業員数
30名
郵便番号
〒447-0854
住所
愛知県碧南市須磨町5-6
電話番号
0566-41-3761
公式サイト
https://www.itakurass.co.jp/

株式会社板倉製作所沿革

1967年板倉木型製作所として創業
1970年株式会社板倉製作所に商号を改め、資本金300万円として拡張をはかり金型製作に着手
1973年資本金を1200万円に増資
1974年碧南市開発公社より臨海工場用地3,300m 2の譲渡を受ける
1978年新工場建設に着手
新工場完成、工場を全面移転
資本金を3600万円に増資
1980年第2期増築(1,080m 2)
1985年第3期増築(700m 2)
1988年CAD/CAMシステムの導入
1990年設備の増強(大型プレス機、三次元レーザー、加工機など)
1991年コンピュータのレベルアップ(業務の合理化・迅速化をはかる)
1994年CAD/CAMシステムの強化
1997年社内パソコンネット(イントラネット)の構築
2003年土地2,042m 2、工場842m 2を取得
サーボプレス200t、60tを導入
2004年工場を増築(267m 2)
2010年レーザー/タレパン複合機、2次元レーザー加工機、窒素ガス発生装置を導入
サーボプレス110tを導入
2011年プレス成形シミュレーションソフトを導入
2013年精密ワイヤー加工機増設、ワイヤー加工室を増設
2016年非接触三次元測定機を導入
2018年川崎油工500t油圧プレスを導入