Eigyo 営業製作所
白光金属工業株式会社
従業員数 32人
加工方法CNC旋盤加工マシニングセンタ加工単発プレス
設備三次元測定機ショットブラストフリクションプレス
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金真鍮・黄銅鉄鋼材料
白光金属工業株式会社の概要
同社は、熱間鍛造および熱間中空鍛造技術を核に、金属部品の製造を手がけています。省材料化・省切削化によるコストダウン提案や、複雑形状・大型中空部品、複数部品の一体化成形に対応。自動車、産業機械、ガス機器、バルブ、航空機、船舶、医療機器など、幅広い業界のニーズに応えています。熱間鍛造から切削、表面処理までの一貫生産体制を構築し、多品種小ロット生産も実現しています。
白光金属工業株式会社の事業内容
鉄鋼及び非鉄金属精密鍛造製品の製造販売,熱間鍛造加工,熱間中空鍛造,切削加工,表面処理加工
白光金属工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| CNC三次元測定機 | カールツァイス | - | 1台 |
| ショットブラスト | - | - | 1台 |
| フォージングプレス | - | - | 1台 |
| ガス加熱炉 | - | - | 2台 |
| クランクプレス | - | - | 2台 |
| ナックルジョイントプレス | - | - | 1台 |
| 無人化ロボット付 クランクプレス | - | - | 1台 |
| 5軸NC複合旋盤 | DMG MORI | - | 1台 |
| 表面粗さ・輪郭形状複合測定機 | 東京精密 | - | 1台 |
| 無人化自動ホーニング機 | - | - | 1台 |
| クランクプレス | - | - | 1台 |
| 5軸NC複合旋盤 | DMG MORI | - | 1台 |
| 無人化バラ積みロボット付 切削加工専用機 | ファナック | - | 2台 |
| 半自動化テーブルショット機 | - | - | 1台 |
| 高周波誘導加熱炉 | - | - | 2台 |
| ナックルジョイントプレス | - | - | 1台 |
| 自動丸鋸切断機 | - | - | 2台 |
| 循環式ガス加熱炉 | - | - | 1台 |
| Y軸付NC複合旋盤 | DMG MORI | - | 1台 |
| 無人化ロボット付 切削加工専用機 | ファナック | - | 3台 |
| 5軸立形マシニングセンタ | DMGMORI | - | 1台 |
| 投影機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| CNC真円度・円筒形状測定機 | 東京精密 | - | 1台 |
白光金属工業株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 32名
- 郵便番号
- 〒592-8335
- 住所
- 大阪府堺市西区浜寺石津町東一丁1-23
- 電話番号
- 072-241-1888
- 公式サイト
- https://www.hakkokinzoku.co.jp/
白光金属工業株式会社の沿革
| 1952年 | 白光金属工業所として創業 鍛銅工具及びはんだ錫を製造販売 |
|---|---|
| 1954年 | 白光金属工業株式会社に資本金200万円にて改組 |
| 1956年 | 通産省から電気器具製造販売免許工場 許可認定 電気はんだこてを製造・販売 |
| 1959年 | 産業用電池 銅鍛造品受注 |
| 1961年 | 堺工場完成 |
| 1980年 | 1000トンプレス及び4方向中空鍛造用ダイセット導入 |
| 1989年 | 白光株式会社に社名変更(旧 電気事業部) |
| 白光金属工業株式会社を資本金3,000万円にて設立(旧 鍛造事業部) | |
| 2002年 | ISO 9001:2000取得 |
| 2005年 | 吉村加代子社長就任 |
| ISO 14001:2004取得 | |
| 2006年 | 真鍮、アルミ材共用 ショットブラスト表面処理機導入 |
| 2007年 | 物流倉庫 和泉物流センター開設 |
| 大型製品用 横型マシニング切削加工機導入 | |
| SUS、非鉄材共用 自動切断機導入 | |
| Y軸付NC(12インチ チャック) 複合旋盤導入 | |
| SUS、真鍮共用 新型高周波誘導加熱機導入 | |
| 2008年 | 6方向中空鍛造用ダイセット導入 |
| EDI、QRコード現品票仕様 生産・販売管理・会計連携システム導入 | |
| 2009年 | 無人化ロボット付 切削加工機導入 |
| 関東事務所 開設 | |
| 2011年 | 無人化ロボット付 250トンプレス導入 |
| 2012年 | 自動測定用 CNC三次元測定機(カールツァイス社製) |
| 2013年 | 原価管理仕様 生産・販売管理・会計連携システム導入 |
| 金型製作用 5軸マシニングセンタ導入 | |
| 無人化ロボット付 切削加工機 増設 | |
| 2014年 | 無人化ロボット付 5軸NC複合旋盤NTX2000導入 |
| 鍛造解析シミュレーション装置導入 | |
| 半無人化ホーニング機導入 | |
| 2015年 | 無人化ロボット付 5軸NC複合旋盤 NTX1000導入 |
| 自動測定用 CNC真円度、円筒形状測定機導入 | |
| 表面粗さ、輪郭形状測定機導入 | |
| 2016年 | 空調恒温化/切削加工 新工場完成 |
| 2017年 | バラ積み学習知能ロボット付 切削専用機2台導入 |
| 無人化ロボット切削加工機1台導入 | |
| 環境省が推進するエコアクション21を認証取得 | |
| 2018年 | インコネル625 航空機用加工品 試作品納入 |
| 2019年 | インコネル625 航空機用加工品 量産品納入 |
| エコアクション21 2009⇒2017年度版 認証取得 | |
| 2020年 | 半自動ショットブラスト機 導入 |
| WEBサイトに「鍛造事典」および「鍛造相談室」をアップロード | |
| 2023年 | 事務所各室に高機能換気設備導入 |
| WEBサイトに「実践・鍛造発注マニュアル」をアップロード | |
| 2025年 | 熱中症対策として加熱炉放熱回収設備導入 |
| 「ユーザー様事例」アップロード | |
| 250tロボット鍛造プレスに新規バリ無し鍛造用中空ダイセット導入 |