山田精工株式会社
設立 1973年従業員数 29人
加工方法マシニングセンタ加工CNC旋盤加工フライス加工
設備その他横型射出成形機放電加工機
対応可能な材料POM（ポリアセタール）PC（ポリカーボネート）PBT
山田精工株式会社の概要
同社は、精密・小物プラスチック製造を主力事業としています。電子部品の精密成形技術を応用し、医療機器や車載用部品、スマートフォン部品などを手がけています。極小・精密・微細成形技術に強みを持ち、超薄肉成形や高精度金型調整技術を提供しています。LCP樹脂を用いた5G関連部品の製造にも対応し、自動車や家電製品向けに貢献しています。
山田精工株式会社の事業内容
プラスチック射出成形による精密部品製造,精密金型設計,精密金型製作,プラスチック製注射針の研究開発
山田精工株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 2D/3D-CAD | - | - | 4台 |
| 医療機器用横型射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| 放電加工機 | ソディック製 | - | 1台 |
| 測定顕微鏡 | NIKON | - | 5台 |
| グラディングセンター | 碌々産業 | - | 1台 |
| 細穴放電加工機 | ソディック製 | - | 1台 |
| ワイヤー放電加工機 | - | - | 4台 |
| ワイヤー放電加工機 | ソディック | - | 2台 |
| 粒断・粉砕機 | - | - | 1台 |
| フライス | 牧野フライス製作所/大隈豊和機械 | - | 2台 |
| 成形研削盤 | - | - | 5台 |
| 各種双眼顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 画像寸法測定器 | KEYENCE | - | 1台 |
| マシニングセンター | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| 金型監視装置 | シグマックス | - | 26台 |
| 旋盤 | 瀧澤鐡工所 | - | 1台 |
| 流動解析ソフト | Autodesk | - | 1台 |
| 細穴放電加工機 | ソディック | - | 1台 |
| 平面研削盤 | - | - | 9台 |
| 各種双眼顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 走査型電子顕微鏡 | 日立 | - | 1台 |
| 横型射出成形機(5t~18t) | - | - | 37台 |
| 横型射出成形機(50t) | 日精樹脂工業 | - | 1台 |
| CNC微細細穴加工機 | ソディック | - | 1台 |
| フライス盤 | - | - | 8台 |
| 2D-CAD | - | - | 1台 |
| ハイメソット | ユニオン光学 | - | 3台 |
| 測定顕微鏡 | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | ソディック | - | 1台 |
| CNC成形研削盤 | 和井田製作所 | - | 2台 |
| 金型洗浄装置 | - | - | 1台 |
| CNC画像測定システム | NIKON | - | 1台 |
| 成形研削盤 | J&S/日興機械製 | - | 2台 |
| 各種取出し装置 | - | - | 1台 |
| 型彫放電加工機 | ソディック | - | 5台 |
| マシニングセンター | - | - | 8台 |
| ワイヤー放電加工機 | ソディック製 | - | 1台 |
山田精工株式会社の詳細情報
- 設立
- 1973年6月
- 従業員数
- 29名
- 郵便番号
- 〒946-0051
- 住所
- 新潟県魚沼市今泉463
- 電話番号
- 025-799-3555
- FAX
- 025-799-3557
- 公式サイト
- https://yamada-s.jp/
山田精工株式会社の沿革
| 1973年 | 北魚沼郡広神村山田(現在の魚沼市山田)にて創業 磁気ヘッド用熱硬化性圧縮成形開始(コンプレッション) |
|---|---|
| 1977年 | 山田第一工場新築 熱可塑性射出成形開始 |
| 1980年 | 株式会社に登記 射出成形用金型設計・製作開始 |
| 1986年 | フープ成形ボビン生産開始 |
| 1987年 | 広神(今泉)第一工場(旧広神村役場)改築操業開始 金型工場を移転 |
| 1989年 | 広神(今泉)第二工場新築、操業開始 本社を広神第一工場に移転 |
| 1991年 | 角線圧入ボビン生産開始 |
| 1993年 | FDD磁気ヘッド用ボビン、HDD用磁気ヘッドボビン生産開始(極小ボビンへ挑戦) |
| 1995年 | マイクロモーター部品生産開始 |
| 1996年 | 携帯電話部品生産開始 |
| 1997年 | 山田精工新組織として再スタート |
| 1998年 | 資本金2000万円に増資 MDヘッド部品生産開始 |
| 1999年 | FDD磁気ヘッド用ボビン樹脂タンシ生産開始 以降生産量2500万個/月、世界No.1となる(自社調べ) CD、DVD-ROM用光ピックアップ部品生産開始 |
| 2000年 | 小型ステッピングモーター部品生産開始 高速タンシ圧入機開発、生産開始 |
| 2001年 | 資本金3000万円に増資 新工場建設により、第一・第二工場統合 |
| 2003年 | 超小型成形機導入、ハイサイクル生産開始 高温成形技術の構築 光ピックアップ部品生産増強 |
| 2004年 | 中越地震にて被害受けるも、48時間で立上 |
| 2005年 | 小物に特化すべく大型成形機(50~160t)を処分 |
| 2006年 | 全国区へ向け展示会(中小企業総合展)に出展 魚沼市ものづくり振興協議会立上に参加 私募債発行 |
| 2007年 | 第11回M-Tech 機械要素技術展に出展 ISO9001、14001同時認証取得 |
| 2010年 | 平成22年度戦略的基盤技術高度化支援事業 マイクロニードルの開発 ISO9001、14001:2008対応認証 |
| 2015年 | 医療系展示会 MEDTEC Japan 2015に出展 |
| 2016年 | 医療系展示会 MEDTEC Japan 2016に出展 ISO9001、14001:2015対応認証 |
| 2017年 | 医療系展示会MEDIX関西2017に出展 医療系展示会MEDTEC2017に出展 国際プラスチックフェア(IPF)に出展 |
| 2018年 | 医療系展示会MEDIX関西2018に出展 |