株式会社ダイワ・エム・ティ
従業員数 66人
加工方法マシニングセンタ加工順送プレス単発プレス
設備プレス倣いフライス盤立型マシニングセンタ
対応可能な材料その他ウレタンゴムPS（ポリスチレン）
株式会社ダイワ・エム・ティの概要
同社は、デザインデータ作成から試作モデル、各種金型、量産用設備機械の製造までを一貫して手がけています。特に自動車業界との長年の取引実績があり、高度な技術力で開発・製造を支援しています。航空機、建設用重機、家電など幅広い産業のニーズに対応し、高品質な製品を提供しています。
株式会社ダイワ・エム・ティの事業内容
デザインサポート・データ作成,デザインモデル・マスターモデル製作,CAD/CAMサービス,CFRP・FRP成形型製作,検査治具・各種治具設計製作,量産用樹脂型・設備設計製作
株式会社ダイワ・エム・ティの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| ヒーター接触式巻き込み機 | - | - | - |
| デジタルレイアウトマシーン | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| 上型下降式圧着機 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| マルチDNCシステム | プロキャスト | - | 1台 |
| デジタルレイアウトM/C | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| 接着材塗布による巻き込み機 | - | - | - |
| ルーフ巻き込み機 | - | - | - |
| 下型シャトル式、下型上昇、上型斜降式圧着機 | - | - | - |
| 欠品検査装置 | - | - | - |
| レイアウトM/C | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| デジタルレイアウトマシーン | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| ロボドリル | FANUC株式会社 | - | 1台 |
| デジタルレイアウトマシーン | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| プレス機 | イズミ産業 | - | 1台 |
| 上型下降式圧着機 | - | - | - |
| 接着剤乾燥装置 | 旭科学 | - | 1台 |
| 接着剤手動塗布ブース&塗布量管理装置付 | - | - | - |
| ラベル熱転写装置 | - | - | - |
| 下型シャトル式、下型上昇式圧着機 | - | - | - |
| 真空成形機 | 大長鉄工 | - | 1台 |
| CADシステム | シーメンス | - | 2台 |
| CADシステム | ダッソー・システムズ株式会社(仏) | - | 4台 |
| 鉄工用NCフライス盤 | 大阪機工 | - | 1台 |
| 接着剤自動塗布ロボット機 | - | - | - |
| 上型下降式、自動型交換付圧着機 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| レイアウトM/C | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| FAロボット | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| プラスチック成型品の矯正機 | - | - | - |
| デジタルレイアウトM/C | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| 吐出機 | MET.Japan CO.LTD | - | 1台 |
| 真空成形機 | 大長鉄工 | - | 1台 |
| 上型下降式、自動型交換付圧着機 | - | - | - |
| CAD システム | シーメンス・ジャパン株式会社 | - | 2台 |
| ベクトロン | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| 接着剤自動塗布ロボット機 | - | - | - |
| CAD システム | ダッソー・システムズ株式会社 | - | 4台 |
| CAMシステム | セスクワ | - | 3台 |
| デジタルレイアウトM/C | 東京貿易テクノシステム | - | 1台 |
| 巻き込み治具 | - | - | - |
| 下型シャトル式、下型上昇、上型斜降式自動型交換付圧着機 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| CADシステム | オートデスク | - | 4台 |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| 超音波溶着用治具 | - | - | - |
| CAD システム | オートデスク | - | 4台 |
| CADシステム | ダッソー・システムズ株式会社(仏) | - | 10台 |
| 接着・ヒーター非接触式熱巻き込み機 | - | - | - |
| 無気泡樹脂ミキサー | ナガセケムテックス(株) | - | 1台 |
| 圧着機2号 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| デジタルレイアウトマシーン | - | - | 1台 |
| 圧着機 | - | - | - |
| プレス機 | - | - | - |
| プレス機 | - | - | - |
| VAC機3号 | - | - | - |
| VAC機 | - | - | - |
| VAC機3号 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| VAC機 | - | - | - |
| プレス機 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| プレス機 | - | - | - |
| マシニングセンタ | オークマ株式会社 | - | 1台 |
| 圧着機/プレス機 | - | - | - |
| 真空成形機(VAC機) | - | - | - |
株式会社ダイワ・エム・ティの詳細情報
- 従業員数
- 66名
- 郵便番号
- 〒417-0000
- 住所
- 静岡県富士市大淵539
- 公式サイト
- https://www.daiwa-mt.co.jp/
株式会社ダイワ・エム・ティの沿革
| 1916年 | 創業者、和久田八十松が清水市松原通りにて船舶機械の木型製作所を開業 |
|---|---|
| 1931年 | 富士市依田原、旧日産自動車吉原工場(現ジャトコ)前に移転 |
| 1943年 | 富士市今泉に移転 |
| 1948年 | 和久田三郎、代表取締役社長となる |
| 1956年 | 株式会社大和木型製作所に商号変更 |
| 1970年 | 業務拡張の為、富士市大渕2470 に新築移転 |
| 1985年 | モデル加工機 NCマシン(3軸)を導入 |
| 1989年 | ダッソー・システムズ(仏)のCAD/CAMシステム「CATIA」導入 |
| 1991年 | 高速モデル加工機、NCマシン(5軸)を導入 |
| 2001年 | 現住所、(富士市大渕539)に新築移転 |
| 株式会社ダイワ・エム・ティに社名変更 | |
| オークマ製マシニングセンタ(5軸)導入し金型加工も展開 | |
| セスクワ「WORK-NC」導入しCAMの効率をUP | |
| デザイン開発部を設立 | |
| 「ICEM SURF」を導入し自由曲面モデリング強化 | |
| CATIA V5 導入 | |
| 2003年 | ISO9001:2000 取得(本社) |
| 2005年 | 新型真空成形機 導入 |
| オークマ製マシニングセンタ(5軸)導入 | |
| 2006年 | 和久田惠子 代表取締役社長となる |
| モデルマイスター導入(無気泡樹脂によるモデル製作開始) | |
| 2007年 | 神奈川県厚木市に デザインデータセンター事業所をオープン |
| 2008年 | デジタル三次元測定機を導入 |
| 2009年 | オークマ製マシニングセンタ(5軸)3台目を導入 |
| 大量生産用設備機械・機械治具の設計製造部署を立上げ | |
| デザインデータセンターにNX導入 | |
| ISO9001:2008取得 (本社) | |
| 2011年 | 量産用専用機組立工場増築 |
| モデリングマスターを導入 | |
| 2014年 | デザインデータセンターにALIAS導入 |
| 2015年 | オークマ製マシニングセンタ(5軸)4台目を導入 |
| 2016年 | 創業100周年記念事業感謝の会 開催 |
| 2017年 | 第三工場増築 稼働 |
| 2018年 | ISO9001:2015取得 (本社) |
| ロボドリルを導入 | |
| ベクトロンを導入 | |
| オークマ製マシニングセンタ(5軸)5台目を導入 | |
| 2019年 | 労働者派遣事業認可(派 22-301180) |
| 2021年 | 全省庁統一資格取得 |
| 2022年 | FA対応組立工場として、D BASE 519を新築・稼働 |
| NC旋盤を導入 |