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株式会社旭光

従業員数 40
加工方法マシニングセンタ加工CNC旋盤加工機能検査
設備その他横型マシニングセンタ五軸マシニングセンタ
対応可能な材料アルミ合金(6000系)SUS304純チタン

株式会社旭光概要

同社は、宇宙・航空機、鉄道、自動車、建設機械、海底インフラなど、多岐にわたる分野の精密加工を手がけています。工作機械による精密な切削加工を主力とし、試作開発品や一品一様の部品製造に対応しています。高い信頼性と精度が求められる社会インフラや先端産業の技術革新を支えています。治具の設計・製作から各種機械部品の機械加工、サブ・アッセンブリーまで幅広く提供しています。

株式会社旭光事業内容

治具の設計・製作、各種機械部品の機械加工、サブ・アッセンブリー、宇宙・航空機部品の精密加工、鉄道車両部品の精密加工、自動車試作開発部品の製作

株式会社旭光設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
3D CAMCNC SOFTWARE-1台
横型マシニングセンタ三井精機工業-1台
横型マシニングセンタ 5軸 6パレット三井精機工業-1台
画像測定機ミツトヨ-1台
3D CAMOPEN MIND-1台
超音波厚さ計日本ベーカーヒューズ-1台
円筒研削盤豊田工機-1台
平面研削盤岡本工作機械-1台
CNC三次元測定機ZEISS-1台
NC複合旋盤オークマ-1台
NC旋盤オークマ-2台
超硬防振バーサンドビック-1台
NC旋盤オークマ-1台
立型マシニングセンタオークマ-1台
高精度輪郭形状測定機東京精密-1台
普通旋盤滝沢鉄工所-1台
工業内視鏡オリンパス-1台
平面研削盤岡本工作機械-1台
先端可動式内視鏡タスコ-1台
ミニボアスコープオリンパス-2台
NC旋盤マザック-1台
CNC三次元測定機ミツトヨ-1台
NC旋盤オークマ-1台
門型マシニングセンタ(5面) φ800円テーブルオークマ-1台
振れ止めオークマ-1台
NC旋盤オークマ-1台
立型マシニングセンタ三井精機工業-1台
精密成型研削盤岡本工作機械-1台
ジグ中ぐり盤三井精機工業-1台
振れ止めオークマ-1台
立型マシニングセンタ三井精機工業-1台
平面研削盤岡本工作機械-1台
横型マシニングセンタ三井精機工業-1台
NC旋盤オークマ-1台
立型マシニングセンタオークマ-1台
ワイヤ放電加工機三菱電機-1台
3D CADU-Graph-1台
円テーブル津田駒-1台
立型マシニングセンタ 5軸三井精機工業-3台
超硬防振バーサンドビック-1台
NC旋盤オークマ-4台
振れ止めオークマ-1台
超硬防振バーサンドビック-1台
NC円筒研削盤ジェイテクト-1台
横型マシニングセンタ 5軸三井精機工業-1台
CNC三次元測定機ミツトヨ-1台
表面粗さ測定機ミツトヨ-1台
振れ止めオークマ-1台
円筒研削盤豊田工機-1台
内面研削盤山田工機-2台
真円度、円筒形状測定機ミツトヨ-1台
立型マシニングセンタ 5軸三井精機工業-1台
NC旋盤オークマ-1台
ワイヤ放電加工機三菱電機-1台

株式会社旭光詳細情報

従業員数
40名
郵便番号
〒374-0133
住所
群馬県邑楽郡板倉町大字岩田808
電話番号
0276-82-1727
公式サイト
https://k-kyokko.co.jp/

株式会社旭光沿革

1961年02 東京都大田区において、旭光精機株式会社を設立。治工具の製作から事業を開始。
1967年02 群馬県邑楽郡板倉町に、株式会社旭光製作所を設立。
1968年05 東京都世田谷区に、株式会社旭光精密を設立。
萱場工業(株)、曙ブレーキ工業(株)、東京三洋電機(株)を主要取引先とし、事業の基盤を築く。
1972年02 旭光精機株式会社および株式会社旭光製作所の二社を吸収合併し、社名を株式会社旭光精密とする。
1975年航空機製品の加工を開始。NC旋盤・マシニングセンタを導入し、精密加工の幅を拡大。
1985年トヨタ自動車(株)向けモータースポーツ部品の供給を開始。
1988年02 群馬県館林市に、株式会社久和精密を設立。
(株)日産エアロスペースエンジニアリング創業に伴い、同社との取引を開始。
1990年三次元測定機を導入し、品質保証体制を強化。
1992年02 株式会社久和精密を、株式会社旭光精密に吸収合併する。
05 群馬事業部の新社屋(第1工場)が完成。
1994年H2ロケットの打ち上げ成功。当社も開発案件に参画。
1997年M-Vロケット1号機の打ち上げ成功。当社も開発案件に参画。
2001年ISO9002:1994 認証取得。
2002年07 株式会社旭光に社名変更し、本社を現在地に移転。
将来を見据え、ハイエンド3D CAD「UG」「CATIA」を導入。
「ぐんま1社1技術」に選定。
2003年「ISO9001:2000」認証取得。
2007年縦型5軸マシニングセンタ「VERTEX550-5X」導入。同時5軸加工技術への挑戦を開始。
日産自動車(株)向けモータースポーツ部品の供給を開始。
2009年12 第二工場を増設。
5面加工門型マシニングセンタ「MCR-A5C」、縦型マシニングセンタ「MILLAC-1052V」導入。
大物加工の内製化により外部依存から脱却、製造基盤を強化。
2010年創業50周年式典を開催。
2011年社長交代。
2012年「エコアクション21」認証取得。
燃料タンク用マンドレル加工に対応すべく、大型NC旋盤「LH55-N C4000」導入。
2013年海底ケーブル中継器関連部品の製作を開始。
2014年11 第三工場を増設。
2015年B787-10試作部品を受注。
燃料タンク用マンドレル加工の生産性向上に伴い、大型三次元測定器「APEX163015」、横型5軸マシニングセンタ「HU100-5X」導入。
NC円筒研削盤「GL5PI-100」導入。航空機部品の増産に対応。
2016年三次元測定機「APEX7106」導入。航空機量産化に向けた高度品質管理体制を構築。
2017年11 組立工場を増設。
高度生産体制構築のため、横型5軸マシニングセンタ「HU63A-5X(6パレット)」導入。
2018年02 JIS Q 9100:2016認証取得。
2019年複合加工機「MULTUS U3000」導入。航空機部品の増産に対応。
2020年創業60周年式典を開催。
07 材料倉庫および切粉置場を増設。
2021年高速車両部品対応のため、横型マシニングセンタ「HU63EX」導入。
2024年太陽光発電設備を設置し、環境対応を強化。
当社製造部品が使用された「H3ロケット」の打ち上げ成功。
2025年04 代表者交代。
縦型マシニングセンタ「MILLAC 852VII」、NC旋盤「LH55-N C2000」導入。宇宙関連部品の増産に対応。