Eigyo 営業製作所
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株式会社キョーワ

従業員数 0
加工方法マシニングセンタ加工焼なまし金型鋳造
設備ダイカストマシン重力鋳造機タレットフライス盤
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金アルミ合金(2000系)アルミ合金(7000系)

株式会社キョーワ概要

同社はアルミニウム合金鋳造の専業メーカーです。主に自動車用、農業機械用、産業機械用のアルミ合金鋳造部品を生産しています。高圧ダイカスト、低圧鋳造、グラビティ鋳造、砂型鋳造といった多様な鋳造方法に対応しています。量産部品から試作品の製造まで幅広く手がけています。

株式会社キョーワ事業内容

アルミ合金鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、グラビティ鋳造

株式会社キョーワ設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
ダイカストマシン芝浦機械-2台
グラビティ自動鋳造機キョーワ-2台
ターレット型汎用フライス静岡鉄工所-1台
堅型マシニングセンタオークマ-10台
低圧鋳造機キョーワ-9台
Digital high-precision weight-measuring scaleSHIMADSU-2台
2D CADC&Gシステムズ-4台
マイクロスコープ斉藤光学-1台
工業用内視鏡オリンパス-1台
表面粗さ測定器東京精密、他-1台
X線透視検査装置島津製作所-2台
万能試験機島津製作所-1台
ダイカストマシン芝浦機械-2台
放電加工機三菱電機-3台
X-ray inspection apparatusSHIMADSU-2台
熱処理炉三建産業、他-3台
Die-casting machine--2台
CATIA V5ダッソー・システムズ-1台
グラビティ鋳造機キョーワ-2台
赤外線サーモグラフィカメラ日本アビオニクス-1台
3D CAD/CAMC&Gシステムズ-2台
横中ぐりフライス山崎技研-2台
グラビティ鋳造機キョーワ-6台
3 axis specification measuring apparatusMITSUTOYO-2台
堅型NCフライスオークマ-2台
Brinell hardness measuring deviceTOKYO KOKI-2台
Static strength inspection apparatusSHIMADSU-2台
H2 gas quantity measuring deviceTYK-2台
Measuring boardOBISHI KEIKI-2台
連続急速溶解炉大紀アルミニウム-8台
ダイカストマシン芝浦機械-9台
AutoCAD LTオートデスク-1台
分光分析装置島津製作所-2台
ダイカストマシン東洋機械-1台
含浸装置中央発明、他-2台
低圧鋳造機キョーワ-1台
可傾斜溶解炉大紀アルミ-3台
Industrial endoscopeORIMPUS-2台
Microscope for metalUNION-2台
Rockwell hardness measuring deviceAKASHI-2台
ダイカストマシン芝浦機械-5台
Shell-molding machine--2台
連続急速溶解炉大紀アルミ-19台
ダイカストマシン芝浦機械、他-4台
三次元測定機ミツトヨ-1台
NXシーメンス-1台
堅型汎用フライスオークマ-2台
溶湯ガス量測定器TYK-2台
CAD/CAMシステムC&Gシステムズ-2台
Surface roughness measuring deviceTOKYO SEMITSU-2台
Inventor LTオートデスク-1台
シェルマシンキョーワ、他-16台
三次元測定機ミツトヨ、キーエンス-3台
Spectroscopic analysis inspection apparatusSHIMADSU-2台
Fatigue strength inspection apparatusSHIMADSU-2台
CAEシステムズクリオカ-1台

株式会社キョーワ詳細情報

郵便番号
〒715-0006
住所
岡山県井原市西江原町5417
電話番号
0866-63-1211
公式サイト
https://www.kyowa-casting.co.jp/

株式会社キョーワ沿革

1943年従来より絹撚業を営んでいたが、昭和17年の企業整備令によりこれを廃業し、社名を共和鋳造所と改め、アルミニウム合金の鋳造に転じ、家庭用器物の製造販売を開業
1946年三菱重工業株式会社水島自動車製作所の協力工場となり、自動車部品の生産に移行
1962年資本金530万円にて株式会社に改組し、株式会社共和鋳造所を発足、同時にダイカストマシン及び低圧鋳造機を導入
1966年ダイカストマシン増設のためダイカスト工場を新築し、工場別生産体制を敷く
1974年増資を行い、資本金2,600万円とす
1979年合理化のため、低圧・グラビティ鋳造工場を新築し、量産品の集約化を計る
1980年増資を行い、資本金4,800万円とす
1981年三菱自動車工業株式会社水島自動車製作所より品質保証納入工場に認定される
三菱自動車工業株式会社品質保証本部より認定熟処理工場として認定される
1982年東洋工業(現マツダ)株式会社より品質保証認定会社に認定される
シェル中子造型マシンを導入し、中子造型部門を分離独立さす
1987年金型製作設備一式を導入し、金型製作部門を分離独立さす
合理化及び事業拡張のため美星工場を新築し、グラビティ部門を移転
1988年T7熱処理炉導入
1990年美星工場にグラビティ自動鋳造装置第1号機導入
1991年増資を行い、資本金9,600万円とす
1992年美星工場にグラビティ自動鋳造装置第2号機導入
同上第3号機導入
1994年We introduced die-casting machine for squeeze method.
1998年We constructed the second number low pressure-casting factory, and we started mass-producing low pressure casting works inlet-manifold based on new method.
2003年ISO9001認証取得
2005年ISO14001認証取得
2008年シェルマシン4台導入し、美星工場内で中子造型開始
2009年低圧鋳造機を内製化し導入
2011年タイ工場設立
2017年ダイカストマシン800トン2台導入
2019年美星工場にグラビティロボット式内製化設備導入