Eigyo 営業製作所
イセ工業株式会社
設立 1979年従業員数 62人
加工方法レーザー切断ボール盤加工マシニングセンタ加工
設備形状測定機油圧プレスその他
対応可能な材料ステンレス鋼アルミニウム・アルミ合金鉄鋼材料
イセ工業株式会社の概要
同社は、自動車部品の試作開発用製作やロケット用配管部品の製造を手がけています。パイプ加工、機械加工、溶接、プレス加工など多様な加工技術を提供しています。治具や金型の設計から加工、溶接、組立、検査まで一貫生産体制を構築しています。ISO9001およびJISQ9100の認証を取得し、品質管理を徹底しています。
イセ工業株式会社の事業内容
自動車部品(試作開発用)製作,パイプ加工製品製作,治具・金型設計製作
イセ工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 非接触測定器 | ヘキサゴン | - | 2台 |
| 四柱式80T油圧プレス | MEC | - | 1台 |
| CAD/CAMシステム | - | - | 5台 |
| 横押プレス | - | - | 1台 |
| タレットパンチプレス | 日清紡・村田機械 | - | 2台 |
| 10T油圧プレス | - | - | 1台 |
| 内視鏡 | アールエフ | - | 4台 |
| CNC三次元測定機 | ミツトヨ | - | 2台 |
| 300T油圧プレス | MEC | - | 2台 |
| 200T油圧プレス | MEC | - | 1台 |
| コーナーシャーリング | アマダ | - | 2台 |
| CNC旋盤 | オークマ | - | 1台 |
| ワイヤー放電加工機 | ファナック | - | 1台 |
| 3本ローラー | - | - | 1台 |
| メタルカッター | 富士製砥 | - | 10台 |
| ワイヤー放電加工機 | 中国泰州 | - | 1台 |
| ロー付溶接機 | - | - | 3台 |
| 溶接ロボット | ダイヘン・パナソニック | - | 5台 |
| シャーリング | 東洋工機 | - | 1台 |
| CO2溶接機 | パナソニック | - | 15台 |
| コンタマシン | アマダ | - | 5台 |
| スピニング加工機 | 大東スピニング | - | 2台 |
| プラズマ切断機 | パナソニック | - | 3台 |
| 汎用旋盤 | 中部工機 | - | 1台 |
| TiG溶接機 | パナソニック | - | 12台 |
| ツインロ-リングマシン | 井上産業 | - | 1台 |
| 汎用フライス | SHIZUOKA | - | 1台 |
| 拡管機 | 高須油器・高橋鉄工 | - | 3台 |
| CNCフライス | オークマ | - | 1台 |
| 汎用旋盤 | 森精機 | - | 1台 |
| ボール盤 | 北川鉄工所 | - | 4台 |
| 三次元レーザー加工機 | 三菱電機 | - | 2台 |
| MiG溶接機 | パナソニック | - | 11台 |
| 110Tクロスシャフトパワープレス | ワシノ | - | 1台 |
| 溶接ロボット(TiG) | パナソニック | - | 1台 |
| CNC1Dパイプベンダー | 千代田・オプトン・コムコ | - | 5台 |
| スポット溶接機 | パナソニック | - | 5台 |
| 小型点溶接器 | 共和電産 | - | 1台 |
| シーム溶接機 | ナストーア | - | 1台 |
| マシニングセンター | オークマ | - | 3台 |
イセ工業株式会社の詳細情報
- 設立
- 1979年6月
- 従業員数
- 62名
- 郵便番号
- 〒446-0046
- 住所
- 愛知県安城市赤松町的場190-1
- 電話番号
- 0566-73-8661
- FAX
- 0566-92-8085
- 公式サイト
- https://ise-kogyo.co.jp/
イセ工業株式会社の沿革
| 1979年 | 知立市にイセ工業所を発足 |
|---|---|
| 自動車部品製造を開始 | |
| 1981年 | フタバ産業株式会社殿と取引開始 |
| マフラーの試作品納入を開始 | |
| 1985年 | 安城市に第二工場開設 |
| 資本金600万円に増資 | |
| イセ工業株式会社に改称 | |
| 1986年 | 本社工場を拡張し、本社・第二工場を統合 |
| 1987年 | CNCパイプベンダー3台導入 |
| パイプ曲げ加工に着手 | |
| 1990年 | 資本金1,200万円に増資 |
| 1994年 | マニホールドの試作品納入を開始 |
| 1995年 | CNCフライスを導入 |
| 治具・金型加工に着手 | |
| 1996年 | CAD/CAMシステムを導入 |
| 治具・金型設計に着手 | |
| 1999年 | マシニングセンターを増設 |
| 2001年 | 知立市より安城市へ本社工場拡張移転 |
| CO2溶接ロボットを導入 溶接品質の向上を推進 | |
| 2002年 | CNC 1Dパイプベンダーを増設 小R曲げ加工に着手 |
| CNC三次元測定機を導入 治具の精度保証、データ化を推進 | |
| 2005年 | 現社長就任、新体制開始 |
| 安城市に赤松工場を開設 | |
| 2006年 | スピニング加工機を導入 |
| コンバータの加工を開始 | |
| 2007年 | 創業者中川正儀氏勇退 |
| 二重巻き専用機を導入 | |
| メインマフラーの加工を開始 | |
| 2009年 | 板金加工に着手 |
| CNC旋盤を導入 | |
| ISO9001:2008認証更新 | |
| 2011年 | 社屋を増築し赤松工場に拠点集約 |
| 2012年 | ISO9001:2008認証更新 |
| 2013年 | 新工場、B棟へ事務所を移設 |
| 2014年 | CNC ハイパーパイプベンダーを増設 |
| 2016年 | 刈谷市小垣江町に小垣江工場を開設 |
| スピニング加工機を増設 | |
| 2021年 | 『水蒸気蒸留装置』共同開発 |
| 2025年 | JISQ9100:2016(ロケット用配管部品の製造)認証取得 |