Eigyo 営業製作所
山下電気株式会社
設立 1936年従業員数 233人
加工方法マシニングセンタ加工ボール盤加工粉体塗装
設備蛍光X線分析機画像測定機ワイヤーカット放電加工機
対応可能な材料炭素繊維ガラス繊維PEEK
山下電気株式会社の概要
同社はプラスチック成形品と成形用金型の製造を手がけています。特に、二色成形、薄肉・精密成形、独自のY-HeaTウエルドレス成形技術を強みとしています。自動車、産業機器、医療機器、モバイル関連など幅広い業界向けに製品を提供しています。金型製作から成形、塗装、レーザー加工、組立まで一貫生産に対応しています。
山下電気株式会社の事業内容
プラスチック成形品製造,プラスチック成形用金型製造,二色成形,薄肉成形,精密成形,塗装・レーザー加工
山下電気株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| エネルギー分散型蛍光X線分析装置 | 島津製作所 | - | 1台 |
| 画像測定器 | ミツトヨ | - | 1台 |
| ワイヤ放電加工機 | 三菱電機 | - | 1台 |
| 電動射出成形機 | - | - | 2台 |
| ボール盤 | 北川鉄工所 | - | 1台 |
| 高精度測定機(三次元測定機) | ミツトヨ | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| サーボ式取出ロボット | - | - | 20台 |
| 実体顕微鏡 | - | - | 2台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 6台 |
| タレット型フライス盤 | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| NC放電加工機 | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| 電動二色成形機 | - | - | 6台 |
| 恒温恒湿槽 | タバイエスペック | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 高速マシニングセンタ | FANUC | - | 1台 |
| 画像測定器 | ミツトヨ | - | 1台 |
| ワイヤ放電加工機 | ファナック | - | 1台 |
| 射出成形機 | JSW | - | 1台 |
| 操作フライス盤 | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | 三井精機 | - | 1台 |
| YVO4レーザー機 | Rofin | - | 1台 |
| 油圧二色成形機 | - | - | 2台 |
| ワイヤ放電加工機 | 三菱電機 | - | 1台 |
| 三次元測定機 | - | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 2台 |
| 電動射出成形機 | - | - | 9台 |
| ボール盤 | 吉田鉄工所 | - | 1台 |
| マシニングセンター | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| マシニングセンター | 日精浦和製作所 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 3台 |
| 画像測定機 | - | - | 2台 |
| レーザーカット機 | - | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 7台 |
| 三次元測定機 | 東京精密 | - | 1台 |
| YVO4レーザー機 | KEYENCE | - | 2台 |
| 高精度測定機(三次元測定機) | ミツトヨ | - | 1台 |
| ボール盤 | ASHINA | - | 1台 |
| 射出成形機 | 新潟鉄工 | - | 2台 |
| 射出成形機 | FANUC | - | 1台 |
| 横型マシニングセンター | 三井精機 | - | 1台 |
| ホットスタンプ機 | - | - | 4台 |
| 精密卓上旋盤 | 曙機械工業 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 2台 |
| 二色成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 旋盤 | 大阪機工 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 画像測定機 | キーエンス | - | 4台 |
| 画像測定器 | ニコン | - | 1台 |
| 高速マシニングセンタ | 牧野フライス | - | 2台 |
| ボール盤 | 吉田鉄工所 | - | 1台 |
| 油圧二色成形機 | 住友重機 | - | 5台 |
| マシニングセンター | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 山下電気 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| ボール盤 | 吉田鉄工所 | - | 1台 |
| スーパースピンドル塗装機 | タクボエンジニアリング | - | 1台 |
| VL-500 | キーエンス | - | 1台 |
| 縦型マシニングセンター | FANUC | - | 1台 |
| 電動二色成形機 | 住友重機 | - | 3台 |
| タレット型フライス盤 | 牧野フライス製作所 | - | 2台 |
| パッド印刷機 | スペースシステムズ | - | 2台 |
| 二色成形機 | 住友重機 | - | 3台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 射出成形機 | JSW | - | 2台 |
| 電動射出成形機 | - | - | 3台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 2台 |
| 射出成形機 | Sodick | - | 2台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 1台 |
| 型彫放電加工機 | 牧野フライス | - | 1台 |
| マイクロスコープ | キーエンス | - | 2台 |
| ラム型縦形フライス盤 | 牧野フライス製作所 | - | 1台 |
| 三次元測定器 | ミツトヨ | - | 1台 |
| スーパースピンドル塗装機 | タクボエンジニアリング | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友重機 | - | 2台 |
| ワイヤ放電加工機 | 三菱電機 | - | 1台 |
| スーパースピンドル塗装機 | タクボエンジニアリング | - | 1台 |
山下電気株式会社の詳細情報
- 設立
- 1936年4月
- 従業員数
- 233名
- 郵便番号
- 〒140-0004
- 住所
- 東京都品川区南品川三丁目6-33
- 電話番号
- 03-3740-2401
- 公式サイト
- https://www.yamashita-denki.co.jp/
山下電気株式会社の沿革
| 1936年 | 山下電気絶縁社を創立 |
|---|---|
| 合成樹脂成形品製造開始 | |
| 1937年 | 通信機部品製造開始 |
| 山下電気株式会社に改組 | |
| 1956年 | プラスチックスの成形より組立まで、電子計算機部品の製造開始 |
| 1959年 | プリント配線板の製造開始 |
| 1961年 | 大井ビル建設(旧鮫洲工場) |
| 1964年 | 二色成形品キートップ開発 |
| 1965年 | プラスチック原材料販売専門化のため、商品事業部を分離し、山下商事(株)を設立 |
| 1969年 | 電子、成形品、回路事業部の三事業部制発足 |
| 1972年 | プリント配線板製造の専業化のため回路事業部を分離し、山下化工(株)を設立 |
| 1973年 | 品川第1ビル建設 |
| 1977年 | UL規格登録(承認番号C-1030) |
| 1978年 | 品川第2ビル建設 |
| 1980年 | 山下システムズ(株)営業開始 マイクロコンピュータ・ボード専業化をはかる |
| 1983年 | 山梨工場建設 |
| さがみ野工場建設 | |
| 1984年 | TQC(全社的品質管理)を導入 |
| 1986年 | 金型技術中枢として山梨技術センター設置 |
| 横形マシニングセンタを導入しパレットチェンジャー活用により多種の金型部品加工の効率化を推進 | |
| 1991年 | 射出成形用CAE「C-MOLD」導入開始 |
| 流動解析ソフト導入 | |
| 1992年 | 本社ビル完成 |
| 1993年 | 金型冷却解析ソフト導入 |
| 1994年 | 山梨工場成形工場増築 マレーシアテクシー社に二色成形技術提供 |
| ISO9002認証取得(山梨工場) | |
| 主軸高速回転及び高精度輪郭加工制御の立形マシニングセンタを導入して高品質の切削加工技術を確立 | |
| 1995年 | 保圧冷却解析ソフト導入 |
| 大型の横形マシニングセンタを導入し金型モールドベース加工の内製化を更に拡大 | |
| 1997年 | 新事業部制(第一事業部・第二事業部)を導入 |
| ヤマシタ東ビル完成 | |
| 反り解析ソフト導入 | |
| 1998年 | ISO9002追加認証(さがみ野工場) |
| 1999年 | 天皇陛下行幸(本社・技術センター) |
| リニア駆動の放電加工機を逸早く導入し細いボス、リブ放電加工の可能性及び放電仕上げ面品位の向上を実現 | |
| 2000年 | ISO14001認証取得 |
| C-MOLDがMOLDFLOW社に買収される | |
| MOLDFLOW社とMPI移行契約を締結 | |
| 2001年 | 山梨工場ダブルモールド工場増築 |
| 2002年 | C-MOLDとMPIの統合版であるMPI 3.0リリース |
| 現在は標準的に導入されている牧野フライス製V33(2万回転)を逸早く導入し小径工具での微細加工技術を追求 | |
| 2003年 | 基幹管理システム導入 |
| ISO9001/2000へ移行 | |
| 2004年 | 牧野フライス製V33(4万回転)をさらに増設導入し微細加工技術の更なる可能性を追求し高精度、高品質の加工技術を確立 |
| 高精度、高速加工性能を大幅に改善した三菱製ワイヤ放電加工機を導入し専用CAMソフトにより複雑形状加工を可能にした | |
| 2005年 | 山下電子(蘇州)有限公司設立 中国進出をはかる |
| ISO14001/2004へ移行 | |
| 山梨工場に塗装ラインを設置 | |
| 2007年 | 山梨工場ダブルモールド工場をクリーン化 |
| Y-HeaT特許取得(特許4052600号・合成樹脂成形用金型) | |
| 2013年 | Y-HeaT特許取得(特許5261283号・合成樹脂成形用金型) |
| 2015年 | 3次元CAEソフト Moldex3D導入 |
| 2016年 | 山梨工場 大型成形工場増築 |
| 2018年 | ISO9001/ISO14001 統合 |
| 2020年 | 山梨工場 塗装ライン増設(大型パネル用) |
| ワイヤー放電加工の効率化による生産性向上を推進するため電源性能の向上による高速、高精度加工の実現とIoT技術活用による簡単操作、ヒューマンエラー削減の三菱電機製ワイヤー放電加工機MV1200Rを導入 | |
| 2023年 | 型彫り放電加工における金型製作リードタイムの短縮を実現するため放電エネルギー増強制御技術により高速、高精度加工を向上した牧野フライス製型彫放電加工機EDNC6を旧放電加工機と入れ替え実施 |
| 2024年 | 微細加工技術を更に向上させるため高速、高精度、高品位加工の実績がある小型高速主軸マシニングセンタFANUC製ROBODRILLを導入 |