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株式会社江藤製作所

従業員数 68
加工方法レーザー切断ボール盤加工タレットパンチ加工
設備プレスブレーキプラズマ切断機コーナーシャー
対応可能な材料ステンレス鋼チタン・チタン合金アルミニウム・アルミ合金

株式会社江藤製作所概要

同社は、溶断加工、化工機製造、精密板金塗装を主軸に事業を展開しています。ステンレス、アルミ、チタンなどの特殊材から極厚鋼板まで、多様な材料の精密切断に対応しています。醸造・食品機械、半導体、工作機械、電気電子、造船、橋梁、建築、航空宇宙産業など幅広い業界向けに製品を提供しています。近年では、大型精密機械加工やCFRP加工にも進出しています。

株式会社江藤製作所事業内容

各種醸造機器・化学機器・超低温機器の設計製作、各種鋼板の溶断加工、精密板金加工、静電塗装、大型精密機械加工、精密自動化機器の設計製作、廃棄物処理装置の設計製作

株式会社江藤製作所設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
プレスブレーキ--1台
プラズマ切断機--1台
コーナーシャー--1台
フォークリフト--1台
クレーン--2台
3D CADシステム--3台
乾燥炉--1台
旋盤--1台
クレーン--4台
水圧試験用昇圧装置--1台
ボール盤--2台
ロールマシン--1台
門型5軸マシニングセンタ--1台
リフティングマグネット--2台
自動鋼材ラック--1台
気密試験用昇圧装置--1台
サブマージアーク溶接機--1台
MAG溶接機--5台
プレスブレーキ--1台
定置式マニプレーター--1台
真空排気装置--4台
エアーバランサー--1台
クレーン--2台
スタッド溶接機--1台
アイトレーサー付NCガス切断機--1台
クレーン--2台
端曲げ式ベンディングロール--1台
クレーン--2台
クレーン--1台
塗装ブース--2台
ターレットパンチプレス--1台
スタッド溶接機--1台
ロールマシン--1台
シャーリング--1台
NCガス切断機--1台
ファイバーレーザー切断機--1台
コーナーシャー--1台
コーナーシャー--1台
レーザー切断機--1台
NCセットプレス--1台
MAG溶接機--5台
NCガス切断機--2台
アイトレーサー付NCガス切断機--2台
フォークリフト--1台
プレスブレーキ--1台
セットプレス--1台
プレスブレーキ--1台
NCガス切断機--2台
門型5面マシニングセンタ--1台
自動プログラミングシステム--1台
タッピングボール盤--3台
TIG溶接機--5台
シャーリングマシン--1台
プロタイザー--1台
自動プログラミングシステム--2台
乾燥炉--1台
フォークリフト--1台
塗装ブース--2台
クレーン--3台
メタルソー--1台
クレーン--7台
クレーン--3台
ターレットパンチプレス--1台
油圧プレス--1台
NCセットプレス--1台
クレーン--4台
プルタイザー--1台
レーザ切断機--1台
レーザー切断機--1台
オートネスティングシステム--4台
メタルソー--1台
MIG溶接機--3台
クレーン--3台
塗装ブース--2台
レーザー切断機--1台
アイトレーサー付NCガス切断機--1台
ベンディングロール--2台
自動プログラミングシステム--1台
レーザ切断機--1台
TIG溶接機--5台
ボーリングマシン--1台
レーザ切断機--1台
クレーン--1台
プラズマ切断機--1台
シャーリングマシン--1台
ターニングロール--5台
プラズマ切断機--1台
クレーン--4台
タッピングボール盤--3台
粉体塗装機--1台
フレアリングマシン--1台
プルタイザー--1台
MAG溶接機--6台
スポット溶接機--2台
メタルソー--1台
アイトレーサー付NCガス切断機--2台
オートネスティングシステム--5台
レーザー切断機--1台
パイプ自動溶接機--3台
クレーン--3台
TIG溶接機--9台
ロールマシン--1台
TIG溶接機--15台
クレーン--1台
テーパーロール--1台
プラズマ溶接機--1台
アイトレーサー付NCガス切断機--1台
アーク溶接機--3台
ヘリュームリークディテクター--1台
タッピングボール盤--2台
シャーリングマシン--1台
オートネスティングシステム--4台
乾燥炉--1台
プラズマ切断機--1台
クレーン--2台
開先取機--1台

株式会社江藤製作所詳細情報

従業員数
68名
郵便番号
〒870-0145
住所
大分県大分市乙津町4-7
電話番号
097-521-1834
公式サイト
http://www.etoss.co.jp/

株式会社江藤製作所沿革

1971年4月 江藤酸素(株)溶断工場として極厚鋼板の精密溶断加工販売を開始
1973年2月 江藤精密溶断(株)として江藤酸素(株)から 分離独立 資本金1,000万円
9月 北九州市八幡西区に八幡工場(精密溶断)開設
1981年12月 大分工場にステンレス鋼を主用材料とする製缶組立工場を新設 各種化工機を中心とした機器の設計製作を開始
1982年5月 第一種圧力容器製造許可取得 同時に液化ガス貯槽及びガス化装置設計製作開始
1983年8月 社名を株式会社江藤製作所に変更
1984年9月 大分工場に炭酸ガスレーザー切断機を設置
1985年5月 大分工場で精密自動化機器製作を開始、板金分野に進出
1986年2月 大分工場に精密板金工場及び静電塗装工場を開設
1989年1月 資本金を3,000万円に増資
12月 佐賀県神埼郡三田川町に精密板金工場を開設
1991年1月 資本金を4,000万円に増資
12月 大分県杵築市に精密板金工場を開設
12月 (株)江藤製作所本社社屋新築
1993年11月 大分県中小企業フロンティア賞受賞
1995年5月 大分県知事より建設業(一般ー7第10214号)の許可を受ける
1996年6月 佐賀工場増築
11月 八幡工場、レーザー切断機(3kw)設置
1998年11月 化工機工場増築
2001年10月 宇宙開発事業団より感謝状受賞(HIIAロケット開発への貢献)
2003年1月 化工機事業部 ISO9001(2000年版)認証取得 (登録番号:03QR・997)
2005年1月 化工機事業部ガス事業法工作物の溶接施工方法の認定取得
3月 化工機事業部電気事業法工作物の溶接施工方法の認定取得
10月 大分市志村にレーザ志村工場新設、レーザ切断機(6Kw)を導入
2006年10月 八幡工場、プラズマ切断機(500A)を導入
11月 杵築工場、YAGレーザ手溶接機導入
11月 八幡工場、事務所新築
12月 佐賀工場にレーザー切断機(3.5KW)を導入
2007年10月 八幡工場のレーザー切断機(2.0KW)を代替
10月 厚生労働省労働基準局より「第1種 無災害記録」表彰を授与
2008年7月 大分事業所が労働安全に関して“大分労働局長奨励賞”を受賞、表彰を授与
7月 志村工場にプラズマ切断機を導入
2009年2月 厚生労働省労働基準局より「第2種 無災害記録」表彰を授与
2013年10月 大分溶断工場のNCアイトレーサー設備2機を代替
10月 化工機工場に8mクランプシーマーを導入
2014年3月 化工機工場に8mベンディングロールを導入
11月 化工機工場に大型製缶用テーパーロールを導入
2015年4月 化工機工場に大型製品組立棟(B棟)を増設 (クレーン30t×2基,10t×2基)
12月 八幡工場 NC自動ガス切断機2台をリプレース
2016年11月 杵築工場に2kwファイバーレーザー切断機を導入
2017年7月 志村工場B棟に6kw大型レーザー切断機を増設
11月 八幡工場アイトレーサー2台をリプレース
12月 化工機事業部が航空宇宙関連JIS規格の認証取得 (JIS Q 9100:2016/JIS Q 9001:2015)
2018年5月 旧板金工場を解体、新たにD棟を新築落成
12月 経済産業大臣より「地球未来牽引企業」選定証をいただく
2019年10月 八幡工場プラズマ切断機1台をリプレース。(XPR300S)
11月 大分溶断工場NCガス切断機1台をリプレース(KT-610GMR)
2020年5月 大分溶断工場NCガス切断機にマーキング装置を追加搭載
2021年2月 レーザー・プラズマ工場を志村工場に統合
10月 大分溶断工場NCガス切断機(KT-540)を導入
2022年8月 大型5軸加工機を導入した金属加工工場(MC棟)を新築落成
2023年8月 大型5軸加工機を導入した金属加工工場(第2MC棟)を新築落成
11月 佐賀工場タレットパンチプレスをリプレース(EMZ3612M2)
12月 志村第2工場新築落成
2024年2月 化工機事業部の事務所を増改築
3月 八幡工場ファイバーレーザー切断機を導入(FMRII-TI12000)