Eigyo 営業製作所
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株式会社シンコー精機

従業員数 75
加工方法中ぐり加工フライス加工マシニングセンタ加工
設備放電加工機ワイヤーカット放電加工機ダイカストマシン
対応可能な材料樹脂・プラスチックアルミニウム・アルミ合金亜鉛

株式会社シンコー精機概要

同社は、樹脂成形、アルミ・亜鉛ダイカスト、加工部品調達・販売を主力としています。また、省力化設備の設計・製作・据付、金型の設計・製作も手がけています。医療機器、自動車、電子部品、家電、園芸など幅広い業界に対し、高品質な部品供給と課題解決を支援しています。モノづくり企業のベストパートナーとして、多様なニーズに応えるサービスを提供しています。

株式会社シンコー精機事業内容

樹脂成形,アルミ・亜鉛ダイカスト,加工部品調達・販売,省力化設備(設計・製作・据付),金型の設計と製作

株式会社シンコー精機設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
放電加工機ソディック-1台
ワイヤー放電加工機三菱-1台
ダイカストマシンヒシヌママシナリー-1台
ショットブラスト--5台
マシニングセンター--5台
射出成形機日精-1台
ダイカストマシン--1台
射出成形機東洋-1台
射出成形機日精-2台
射出成形機東洋-1台
ダイカストマシン--1台
NCフライス牧野-2台
連続炉--1台
取出機東芝-1台
ダイカストマシン東芝機械成型機エンジニアリング-1台
ダイカストマシン--1台
射出成形機日精-1台
射出成形機日精-2台
射出成形機日精-2台
旋盤滝沢-1台
CNC精密自動旋盤--5台
射出成形機日精-1台
るつぼ炉--1台
射出成形機ファナック-1台
射出成形機日精-1台
立型マシニングセンタ牧野-1台
三次元測定機ミツトヨ-2台
NCフライスオークマ-1台
射出成形機東芝-1台
射出成形機日精-2台
NC自動旋盤ツガミ-1台
射出成形機日精-1台
三次元CAD--1台
射出成形機日精-2台
射出成形機住友-6台
射出成形機東芝-1台
ショットブラスト新東ブレーター-1台
高速立型マシニングセンタ森精機-1台
平面研削盤岡本-1台
ダイカストマシンヒシヌママシナリー-2台
ダイカストマシン東洋機械金属-1台
射出成形機ファナック-1台
射出成形機住友-5台
成形研削盤黒田-2台
射出成形機ファナック-1台
射出成形機日精-2台
ダイカストマシンヒシヌママシナリー-2台
成形研削盤黒田-2台
汎用フライス牧野-3台
トリミングマシン--5台
射出成形機日精-1台
平面研削盤岡本-1台
万能フライス新潟-1台
自動取出機--1台
取出機不二ヒシヌマ-1台
射出成形機東芝-1台
立型フライスHITACHI-2台
射出成形機日精-1台
射出成形機東芝-1台
マシニングセンタブラザー-1台
二次元CAD--1台
射出成形機日精-2台
射出成形機住友-14台
射出成形機ファナック-1台
ダイカストマシン--2台

株式会社シンコー精機詳細情報

従業員数
75名
郵便番号
〒889-1401
住所
宮崎県児湯郡新富町大字日置2032-15
電話番号
0983-33-3033
FAX
0983-33-2120
公式サイト
https://shinkoseiki.co.jp/

株式会社シンコー精機沿革

1981年前身である鈴木工業と(有)第一エンジニアリングを統合合併し、(株)シンコー精機(資本金920万円)を設立。
小型継電器(リレー)の組立、自動車電装品の製造開始。
1982年ダイキャスト、プラスチックモールド用精密金型の設計、製作を開始。
1984年金型部門を分社化し(有)シンコーエンジニアリングを設立。
1987年精密プレス、精密プラスチック成形、コイル巻線部門に進出し、小型継電器(リレー)の一貫生産を開始。
1988年高度精密機械加工部門を分社化し(有)エスジーケイを設立。
1991年(株)エスジーケイに社名組織変更。資本金2,000万円。
1993年(株)シンコー精機の資本金を6,000万円に増資。
1998年(株)エスジーケイの自動省力化設備の一貫体制部門を新富工場に設置。
2000年日南市に(株)シンコー精機・日南工場を進出。リレー部門の集約、生産体制を強化。
2002年(株)シンコー精機の出資で香港に新科精機有限公司を設立。
2006年人工透析用カテーテル部品の医療樹脂成形を開始。
(株)エスジーケイの出資で、深センに現地法人(艾斯吉凱貿易有限公司)を設立。
2009年リレー製造部門を分社し、(株)エスエヌシーを設立(宮崎県:日南市)。
2010年艾斯吉凱貿易有限公司を(株)エスジーケイ資本から(株)シンコー精機資本へと振替。
2012年億科精密(東莞)有限公司と部品加工業務に於ける業務提携を実施、協力工場化。
ハイブリッド車の駆動用バッテリー放充電用部品の樹脂成形品を生産開始。
LED照明に使用するアルミダイカスト部品の生産増加に伴い、250tアルミダイカスト成形機1台増設。
2014年医療機器部品の生産増加に伴い、100t樹脂射出成形機3台、空圧タテ型15t樹脂射出成形機2台増設。
園芸用ハサミに使用するアルミダイカスト部品の生産開始。
2015年自動車ドアミラー樹脂成形部品の生産開始。
2016年医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機2台増設。
(株)エスエヌシーにJSフォロー出し機【(株)エスジーケイ製作の省力化設備】を新規導入し、生産工程を効率化。
2017年動物投薬用機器の生産開始。
医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機3台増設。
(株)エスエヌシーにJS接点カシメ外観検査自動機【(株)エスジーケイ製作の省力化設備】を新規導入し、外観検査工程を改善。
2018年医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機2台増設。
自動車ワイパーに使用するアルミダイカスト部品の生産開始。
2019年医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機2台増設。
(株)エスエヌシーにJS調度選別機【(株)エスジーケイ製作の省力化設備】を新規導入し、生産工程の効率化と品質改善。
250tアルミダイカスト成形機に、アルミ連続溶解炉を設置。
2020年(株)エスエヌシーにJS外観検査機【(株)エスジーケイ製作の省力化設備】を新規導入し、生産性を向上。
2023年医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機4台増設。
2024年医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機4台増設。
製品保管倉庫を増設。
2025年医療機器部品の生産増加に伴い、130t樹脂射出成形機2台、100t樹脂射出成形機1台増設。