Eigyo 営業製作所
株式会社シンコー
従業員数 96人
加工方法マシニングセンタ加工ボール盤加工フライス加工
設備汎用フライス盤パワープレスその他
対応可能な材料鉄鋼材料
株式会社シンコーの概要
同社は、自動車部品の製造を手がけています。特に、いすゞ自動車のトラック向け部品を主力としています。プレス、切削、溶接、組立までの一貫生産体制を構築しています。高精度で耐久性に優れた部品を供給し、自動車の安全な走行を支えています。
株式会社シンコーの事業内容
自動車部品製造,プレス加工,切削加工,溶接,組立,転造加工
株式会社シンコーの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 汎用フライス | - | - | 2台 |
| タンデムプレス | - | - | 14台 |
| グリス注入機 | - | - | 4台 |
| 3次元測定器 | - | - | 1台 |
| シートフィーダー | - | - | 1台 |
| NC旋盤 | - | - | 8台 |
| パイプペンダー | - | - | 1台 |
| NCフライス | - | - | 1台 |
| 部品棚 | - | - | 240台 |
| 溶接ロボット安全囲い | - | - | 15台 |
| 200twプログレプレス | - | - | 2台 |
| マシニングセンター | - | - | 2台 |
| 組立治具 | - | - | 1台 |
| 転造自動供給機 | - | - | 2台 |
| サーボプレス | - | - | 1台 |
| 治具棚 | - | - | 20台 |
| CO2溶接ロボット | - | - | 16台 |
| 製品台車 | - | - | 2500台 |
| 定置溶接機 | - | - | 13台 |
| ネジ転造機 | - | - | 3台 |
| リーマ加工機 | - | - | 1台 |
| 割りピン曲げ装置 | - | - | 2台 |
| 金型ラック | - | - | 70台 |
| パイプ端末加工機 | - | - | 1台 |
| 作業台 | - | - | 20台 |
| ボール盤 | - | - | 6台 |
| アクセルペダル電圧測定記録装置 | - | - | 4台 |
| リベッティングマシン | - | - | 8台 |
| 自動面取り機 | - | - | 1台 |
| 穴あけ自動機 | - | - | 1台 |
株式会社シンコーの詳細情報
- 従業員数
- 96名
- 郵便番号
- 〒959-0264
- 住所
- 新潟県燕市吉田3425
- 電話番号
- 0256-92-3930
- 公式サイト
- https://www.shinko-niigata.co.jp/
株式会社シンコーの沿革
| 1952年 | 新興ラヂエーター株式会社 品川にて創業開始 ラヂエーターの製作・修理を行う。 |
|---|---|
| 1983年 | CO2ロボット1号機導入(ステアリングコラム生産開始) |
| 1985年 | NC旋盤1号機導入(ステアリングコラム内製化開始) |
| NCフライス1号機導入(ステアリングコラム長穴加工完全内製化) | |
| 1986年 | 工場増築(現:第1工場) |
| 1987年 | 新興ラジエーター(株)を設立(営業権を譲渡)同時に営業拠点を新潟に移動 |
| 1993年 | 150tWプログレプレス導入 |
| 1996年 | (株)シンコーに社名変更 |
| 1998年 | アクセルペダル 溶接工程受入 |
| 1999年 | 200tWプログレプレス導入 |
| 2000年 | 3DCAD(CATIA)設備導入(図面解析、内製設備設計開始) |
| 2001年 | いすゞユニテック株式会社(旧:(株)湘南ユニテック)藤沢工場閉鎖に伴い、250部品受け入れ |
| 2002年 | 完成品倉庫購入運用開始 |
| 2003年 | 生産管理システム立ち上げ |
| 第4工場増築(品管・製造事務所・組立工程運用開始) | |
| 2005年 | アクセルペダル アッセンブリー工程1陣受入生産開始91部品 |
| 清水製作所 移管受入41部品 | |
| アクセルペダル アッセンブリー工程2陣受入生産開始87部品 | |
| キャブステー 48部品アッセンブリー移管生産開始 | |
| 2006年 | ROD ASSY組立治具自動化運用開始 |
| 金型自動倉庫完成 | |
| 2007年 | 小型車モデルチェンジ 600部品受注生産開始 |
| 2011年 | スポット工程「見える化」実施(間仕切り用壁撤去・ワンフロアー化) |
| 2012年 | ISO14001環境マネジメントシステム認証取得 |
| 溶接工程「見える化」レイアウト変更 | |
| 2013年 | 第1工場屋根遮熱塗装工事 第1期工事完了 |
| 3次元測定器導入(Faro製) | |
| 屋外金型棚(内製)製作設置(24棚192パレット収納可) | |
| 2014年 | 第2工場・第3工場・第4工場屋根遮熱塗装工事 第2期工事完了 |
| ラジエーターステー穴開け自動機製作 | |
| 2015年 | 300tサーボプレス導入 |
| プレス工程「見える化」実施(小・中型プレス機移動) | |
| 低スパッタ溶接機導入 | |
| 組立工程統合 | |
| 大型車モデルチェンジ110部品受注生産開始 | |
| 2016年 | 自動リーマ加工機製作 |
| 照明器具の省エネ化(LED) | |
| 50トンベンダー導入 | |
| 2017年 | スパッターレス溶接機 導入 |
| 2018年 | 80トン小型プレス機 導入 |
| 2019年 | 大鳥機工製マシニングセンター導入 |
| シートフィーダー導入 | |
| 丸棒自動面取り機導入 | |
| 転造自動供給機製作 | |
| 2021年 | 能増目的で低スパッター溶接ロボット導入 |
| 2022年 | 生産性を考慮し倉庫と工場を分離 |
| アルミフレーム製治具棚の製作により段取改善を実施(20台製作設置) | |
| 2023年 | 能増目的で低スパッター溶接ロボット1台増設 |
| 新型エルフモデルチェンジに伴い200部品受注生産開始 | |
| 150トンW故障代替えで200トンw入替設置 | |
| 150トンタンデム1台増設 高VOL対応 | |
| 駐車場路面補修及び区画線新規引き直し | |
| いすゞ新型フォワード100部品受注生産開始 | |
| 2024年 | 溶接ヒューム対策で集塵機 7台購入 |
| co2ロボット パルス溶接機老代 3台更新 |