Eigyo 営業製作所
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エヒメセラム株式会社

従業員数 39
設備その他

エヒメセラム株式会社概要

陶磁器製の碍子製造を手がけています。砥部焼の産地という地域性を活かし、電力供給を支える製品を提供しています。安全性と信頼性が求められる電力インフラ向けに、品質管理を徹底しています。主に電力会社や電機メーカーを顧客とし、電力の安定供給に貢献しています。

エヒメセラム株式会社事業内容

陶磁器製碍子の製造、メタライズ加工

エヒメセラム株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
変圧器エヒメセラム株式会社-1台

エヒメセラム株式会社詳細情報

従業員数
39名
郵便番号
〒791-2132
住所
愛媛県伊予郡砥部町大南562
公式サイト
https://e-ceram.co.jp

エヒメセラム株式会社沿革

1947年創立(資本金200万)
1948年通信省への通信碍子納入試験に合格し納入工場として指定
四国電力(株)他有名メーカーへの納入開始
低圧碍子JIS表示工場として許可(NO1443)
1950年設立 資本金1,000万に増資
1954年通信用ねじ切二重碍子JIS表示工場として認可(NO3111)
1955年JIS工場の工場標準化品質管理実施優秀工場として、四国通産局長より表彰
1957年高圧碍子JIS表示工場として認可(NO5377)
1963年配電線路用避雷器用碍管を量産開始
1966年トンネルキルン新設し量産体制
1967年メタライズ加工技術を開発、量産を開始
1968年自動送り込み乾燥設備設置
1972年メタライズ加工技術を開発、量産を開始
1973年自動削り仕上げ機等、諸施設を拡張と近代化
1974年中小企業合理化モデル工場として中小企業庁長官より指定
1975年50年度、愛媛県中小企業技術開発コンクールにおいて、愛媛県知事より受賞
1977年新式真空土練機を設置
1978年工場用地の借地分を買収、企業体質を強化
1979年法人税優良申告法人として松山税務署より二回目の表敬状
1980年原料置場を改築拡大として諸原料の管理を適格化
大型油圧丸鏝式成形機、新型W真空土練機を設置
トンネルキルンの大改築により、焼成の安定化
1981年隣接の製陶工場をガス窯1基とともに買収
製土工程(粉砕、調合)の集塵装置を完全実施
1982年通産省生産動態統計調査の模範として通産大臣より表彰
1983年労働衛生管理活動優秀として「優秀賞」を愛媛労働基準局長より表彰
1984年素地の良質化のため、関連の製土施設を更新強化
1987年真空土練成形機を更新
1988年自動油圧丸鏝式成形機、自動施釉機を新増設し生産体制を強化
1990年大型自動油圧成形機、自動ねじ切り機を新増設し、省力化し、生産体制を強化
1991年自動表示印刷機、自動施釉機を新増設
1993年NC旋盤1,2号機導入し、量産と品質安定化、向上を図り生産体制を強化
1994年碍子汚損試験用変圧器新設と合わせ既設試験装置の制御盤を更新
1995年NC旋盤3、4号機を導入、押出し素材自動切断機を増設し、生産体制を強化
CIを実施して、社名をエヒメセラム株式会社に変更し、併せて社章(登録商品)を変更
1996年NC旋盤5,6号機を導入
押出し素材自動切断機を増設し、省力化並びに量産と品質安定、向上を更に強化
1997年三菱電機(株)に納入の避電器用碍管の研磨加工を開始
全自動シャトルキルン、全自動乾燥炉を新設し品質の向上と安定化を図り、生産体制を強化
1998年全国安全週間において「優良賞」を愛媛労働基準局長より表彰
生産、業務管理システム導入
1999年ニチコン(株)に納入のコンテンツ用碍管を、一貫加工体制とするため金具付加工設備を増設
2001年無線機器特殊コンデンサ用メタライズ碍管生産開始
自動火災報知設備設置
2004年高圧交流負荷開閉器用耐塩型碍管生産開始
2005年自動表示印刷機を増設
2006年社会保険庁長官賞を受賞
2007年在庫管理簡素化のため、倉庫、事務所改新
2009年生産管理システム改築(メタライズ加工)
消火用防火水槽設置
2010年製土場メンプラポンプ1台更新
動力消防ポンプ設備設置
2011年製土場メンプラポンプ2台更新
コンプレッサーからのエアー配管、タンク更新
2012年焼成建屋、焼成管理室耐震強化工事完了
2013年NC7号機導入
2014年土練機、真空脱泡加圧撹拌機導入
2015年NC8号機導入