Eigyo 営業製作所
株式会社戸畑製作所
設立 1948年従業員数 116人
加工方法中ぐり加工CNC旋盤加工マシニングセンタ加工
設備CO2溶接機放射線検査装置レーザー顕微鏡
対応可能な材料無酸素銅・タフピッチ銅マグネシウム合金鉄鋼材料
株式会社戸畑製作所の概要
同社は、銅・銅合金の専門メーカーとして、世界の鉄鋼メーカー向けに高炉用・電気炉用銅製品を製造しています。また、銅や非鉄金属の溶接・製缶を手がけ、鉄鋼、非鉄製錬、化学、重電機業界に製品を供給しています。近年では、難燃性マグネシウム合金の開発にも成功し、新たな分野への挑戦も行っています。さらに、拡散接合技術を用いたメッキ用電極も提供しており、飲料缶用鋼板の製造に貢献しています。
株式会社戸畑製作所の事業内容
純銅鋳造,溶接・製缶,難燃性マグネシウム合金製造,拡散接合
株式会社戸畑製作所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 溶接機CO2ガス半自動溶接装置 | - | - | 3台 |
| X線CT | - | - | 1台 |
| 金属顕微鏡 | - | - | 1台 |
| 粉末分級装置 | - | - | 1台 |
| 分光測色計 | - | - | 1台 |
| ラジアルボール盤 | - | - | 6台 |
| 直流・交流半自動溶接装置 | - | - | 20台 |
| 門型マシニングセンター | - | - | 3台 |
| NC旋盤 | - | - | 7台 |
| 超音波肉厚測定器 | - | - | 4台 |
| 3倍周波誘導炉 | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | - | - | 1台 |
| Mg溶解用電気炉 | - | - | 1台 |
| プラズマ溶接機 | - | - | 1台 |
| 横中ぐり盤 | - | - | 1台 |
| 蛍光X線分析装置 | - | - | 1台 |
| CNC立旋盤 | - | - | 1台 |
| マイクロビッカース | - | - | 1台 |
| 大型旋盤 | - | - | 1台 |
| Mg溶解・鋳造設備 | - | - | 1台 |
| マイクロスコープ | - | - | 1台 |
| 五面加工機 | - | - | 1台 |
| 非接触3次元測定器 | - | - | 1台 |
| ワイヤ放電加工機 | - | - | 1台 |
| ショットブラスト | - | - | 1台 |
| CNC横中ぐりフライス盤 | - | - | 1台 |
| 普通旋盤 | - | - | 9台 |
| デジタルX線装置 | - | - | 1台 |
| Mg溶解用電気炉 | - | - | 1台 |
| シグマテスター | - | - | 1台 |
| 平削盤 | - | - | 1台 |
| 溶接機直流交流半自動溶接装置 | - | - | 37台 |
| Mg溶解用電気炉 | - | - | 2台 |
| 拡散接合炉 | - | - | 3台 |
| 超音波探傷器 | - | - | 1台 |
| ロボット溶接機 | - | - | 2台 |
| ショットブラスト | - | - | 1台 |
| 分光光度計 | - | - | 1台 |
| CNC立型フライス盤 | - | - | 2台 |
| ブリネル式硬さ試験機 | - | - | 1台 |
| 堅型フライス盤 | - | - | 1台 |
| 油圧プレス | - | - | 1台 |
| 発光分光分析装置 | - | - | 1台 |
| 圧力損失測定器 | - | - | 1台 |
| 金属3Dプリンター | - | - | 1台 |
| NC横中ぐり盤 | - | - | 3台 |
| 3倍周波誘導炉 | - | - | 1台 |
| 正面旋盤 | - | - | 1台 |
| Mg溶解用電気炉 | - | - | 1台 |
| 自動砂処理造形設備 | - | - | 1台 |
| フライス盤 | - | - | 2台 |
| 万能試験機 | - | - | 1台 |
株式会社戸畑製作所の詳細情報
- 設立
- 1948年2月
- 従業員数
- 116名
- 郵便番号
- 〒800-0211
- 住所
- 福岡県北九州市小倉南区新曽根8-21
- 電話番号
- 093-471-7789
- 公式サイト
- https://www.tobata-s.com/
株式会社戸畑製作所の沿革
| 1948年 | 初代 松本 千代鬼が北九州市戸畑区沖台において銅合金鋳造加工の専門工場として合資会社戸畑製作所を設立 |
|---|---|
| 1949年 | 合資会社戸畑製作所を株式会社に改組 |
| 1952年 | 高力アルミニウム青銅を開発し、圧延機用スリッパー、スクリューナットを始め広く業界の認識を得る |
| 1955年 | 純銅鋳物の製造を開始。高炉用羽口、冷却盤、転炉用ランスノズル、電気炉用電極ホルダー等各製鉄所において好評を博す |
| 1958年 | 溶接部門を新設すると共に、研究室を開設し技術の向上を図る |
| 1964年 | 北九州市小倉南区曽根工業団地に、機械・製缶部門の分工場を新設する |
| 1968年 | 曽根工場に純銅専門工場を完成させる |
| 1973年 | 特許第638678号厚肉銅製品の溶接法にて社団法人発明協会の発明賞を受ける |
| 曽根工場に純合金部門の増築をし、工場集約を果たし本社工場とすると共に、新社屋を竣工し、本社屋を現在地に移す | |
| 1978年 | 特許第886647号銅と鋼の溶接法にて、化学技術庁長官奨励賞を受ける |
| 1979年 | 溶接棒の非鉄金属に対する研究で、中小企業庁「技術改善費補助金」を受ける |
| 1981年 | 業務の拡張により溶機工場を新設し、非鉄製缶溶接部門を集約する |
| 新商品・新技術の開発を図り、研究室を充実させ、技術研究所を建設する | |
| 1984年 | チタンと鋼の溶接の拡散溶接研究を九州工業大学と共同で実施 |
| 1985年 | 北九州市中小企業技術開発振興助成金を受ける |
| 1987年 | 大型拡散接合炉設置 |
| 1988年 | 3月 代表取締役社長として松本和朗が就任 |
| 1990年 | 拡散接合技術を利用しEGL、ETLライン用の電極の製作を開始 |
| 1991年 | 産学官共同研究を3ヶ年計画で実施 |
| 福岡県科学技術振興財団助成金を受ける | |
| 1996年 | (有)九州複合材料研究所設立に際し、これに参画、「非鉄金属材料の複合化」に着手 |
| 2000年 | 高炉用銅ステーブの製作に伴い、五面加工機等の大型機械を設置 |
| 2003年 | 産業技術総合研究所の特許使用権を取得し難燃性マグネシウムの製造を開始 |
| 2006年 | 高炉用銅ステーブ製作2000枚を越える |
| 2007年 | 溶機工場に5面加工機(1500W×4000L)を設置し大型製品へ対応 |
| 2009年 | 経済産業省「戦略的基盤技術高度化支援事業」を受け、耐熱・難燃性マグネシウム合金鋳造によるパワートレイン耐熱部材の開発を開始 |
| 2010年 | 高炉用銅ステーブ製作3000枚を超える |
| 2018年 | 7月 代表取締役社長として松本敏治が就任 |
| 2019年 | NEDO戦略的省エネルギー技術革新プログラム「難燃性マグネシウム合金のダイカストによる自動車部材の量産プロセス技術開発」が採択され、マグネシウムダイカストホイールの開発を開始 |
| 2020年 | 九州大学との共同研究課題「積層造形用の難燃性マグネシウム合金粉末と最適な造形プロセスの開発」が、国立研究開発法人科学技術振興機構(JST)/A-STEPに採択される |
| 2021年 | 弊社参画の共同研究テーマが、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)の「マテリアル革新技術先導研究プログラム」に採択される |
| 2022年 | NEDOプログラムに「難燃性マグネシウム合金のダイカストによる自動車部材の量産プロセス技術開発」が採択され、マグネシウムホイールの大径化に関する研究開発を開始 |
| 九州大学との共同研究課題「強度信頼性と異常組織発展に関する工学的思考に基づく積層造形用の難燃性マグネシウム合金粉末と最適な造形プロセスの開発」が、JST/A-STEPに採択される | |
| 2024年 | 銅合金鋳物の生産を終了 |