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廣瀬精工株式会社

従業員数 315
加工方法マシニングセンタ加工歯切り加工ボール盤加工
設備デジタルマイクロスコープ測定器/試験機印刷機
対応可能な材料ニッケル・ニッケル合金

廣瀬精工株式会社概要

同社は創業以来、機械部品加工を一貫して手がけています。ベアリング内外輪の旋削加工、焼結合金部品の機械加工、自動車部品製造を主力事業としています。ベアリング業界のトップメーカーや自動車産業のTier1、Tier2メーカーに部品を供給しています。精密減速機部品、航空宇宙機器部品、産業機械部品、鉄道ブレーキ部品などの試作部品加工も行っています。幅広い業界の顧客ニーズに対応し、確かな製品生産に取り組んでいます。

廣瀬精工株式会社事業内容

一般機械器具製造,ベアリング製造,自動車部品製造,自社設備の設計・製作,試作開発

廣瀬精工株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
デジタルスコープオリンパス-1台
燃焼管理用デジタル酸素濃度計COSMOS-1台
刻印機自社製-36台
輪郭形状測定器東京精密-1台
プレス自社製, ジャノメ-10台
連続焼鈍炉中外炉工業-2台
ゲージブロックセットツガミ-7台
水平湿式磁粉探傷装置電子磁気工業-1台
専用機スギノマシン-5台
ロックウェル硬度計仲井精機製作所-1台
パイプ切断機モリ工業-17台
金属顕微鏡ニコン-1台
平面研削盤市川製作所-2台
NC旋盤オークマ, 日立精機-2台
両頭研削盤光洋機械工業, 大昌精機-4台
フライス盤・ボール盤ブラザー-16台
汎用旋盤ワシノ, ヤマザキマザック-3台
丸鋸切断機旭技研-5台
デジタルマイクロメータ(0.1μm)ニコン-2台
工具顕微鏡ミツトヨ-1台
プロファイル研削盤和井田製作所-1台
輪郭形状測定器東京精密-1台
冷間転造機日本精工-18台
三次元測定機東京精密-2台
マシニングセンターDMG森精機, 日立精機-3台
油圧単能盤FUJI, 玉木鉄工所-327台
実体顕微鏡ニコン-11台
万能投影機ミツトヨ-2台
表面粗さ測定機東京精密, ミツトヨ-5台
輪郭形状測定器ミツトヨ-1台
バンドソーアマダ-1台
異物残渣量測定装置ヤマト-1台
三次元測定機東京精密-1台
CAMMasterCAM-1台
マシニングセンターFANUC, TOYOSK, スギノマシン-75台
深孔用ファイバースコープオリンパス-7台
円筒研削盤コンドウ-1台
NC旋盤(単軸)FUJI, オークマ, タカハシキカイ-92台
輪郭形状測定器ミツトヨ-1台
工具研削盤サイバーRC-5台
CADMicroCADAM, SolidWORKS-8台
平面研削盤岡本工作機械-2台
デジタルスコープマイクロスコープキーエンス-1台
ボール盤・タッパーキラ, 日立工機-8台
外観自動検査機キーエンス, 日本フェルスター-14台
基準スケールミツトヨ-1台
芯無研削盤光洋機械工業, 日平産業-7台
NC旋盤(2軸)FUJI, DMG森精機, 村田機械-43台
熱間鍛造機阪村機械製作所-3台
三次元測定機東京精密-1台
ワイヤ放電加工機ソディック, 三菱電機-2台
寸法自動検査機加工機メーカー, 自社製-98台
フライス盤牧野フライス製作所, OKK-5台

廣瀬精工株式会社詳細情報

従業員数
315名
郵便番号
〒519-0505
住所
三重県伊勢市小俣町本町770
電話番号
0596-25-7111
FAX
0596-25-7139
公式サイト
https://www.hsk-ltd.co.jp/

廣瀬精工株式会社沿革

1950年創業者広瀬哲司、有限会社廣瀬鉄工所を伊勢市河崎町888番地に創立、ミシン部品の製造を開始
1951年ミシン部品の製造を開始
1953年福助株式会社との取引を契機に中部、 関西地区の一流メーカーとの取引が拡大 伊勢市二俣町226番地へ工場を移転
1961年日本精工株式会社との取引開始(ベアリング旋削部品)
1963年株式会社に改組
1964年現本社工場へベアリング専用工場の建設を行い移転
1966年ベアリング部門を分離し、廣瀬精工株式会社として独立
1969年住友電工(株)粉末合金事業部との取引を開始、焼結合金の機械加工を行う
1970年全部門を統合し廣瀬精工株式会社とする ミシン部門現本社工場へ工場建設を行い移転
1972年身体障害者雇用促進により労働大臣表彰
1977年焼結合金部門の専用工場の増設を行い、生産の増強を計る
1979年受注量増大に伴い工場の増設
1981年技術部内に外販試作部門を設置し量産部門を支援
1982年受注量の増大に伴い玉城町宮古にベアリング専用工場を建設(玉城工場) 優良企業として社長賞(PTC賞)を受賞
1985年本社工場内に特殊軸受専用工場を建設 技術部門強化の為、設計部門の増強を計る
1986年精密加工を追求し、設備の増強を計る
1987年NSK協力企業表彰制度『努力賞』受賞
1989年日本電装(株)〔現(株)デンソー〕と取引開始(ディーゼル噴射ポンプ 部品)
1990年本社工場に厚生棟建設
1991年NSK協力企業表彰制度『優良賞』受賞
1996年玉城工場に厚生棟建設
1997年ミシン部門辻久留工場へ移転 新型エンジン噴射ポンプのインジェクター部品の加工を開始 玉城工場に鍛造工場建設・熱間鍛造開始
1999年玉城工場に鍛造2号機・連続焼鈍炉設置 ISO9002取得(焼結合金部門)
2000年ミシン部品社内加工中止 インジェクター部品の加工に2~3号ライン増設
2001年中国江蘇省太倉市に廣瀬精密機械(太倉)有限公司設立
2003年ISO9001:2000取得(本社工場) NSKワーナー(株)と取引開始(AT部品)
2004年ISO14001取得(本社工場)
2005年ISO9001:2000全社取得 玉城町積良にベアリング専用工場建設(積良工場) AT用部品専用量産ライン設置
2006年中国太倉市内新工場に移転・拡大
2007年NSKニードルベアリング(株)と取引開始
2010年インドネシアにPT.HRSインドネシア設立
2012年デンソー優秀仕入先表彰「品質賞」受賞
2014年積良工場に第2棟建設 中国太倉市沙溪に新工場建設
2015年AT用クラッチパック新ライン設置
2018年経済産業省より<地域未来牽引企業>に選定される
2019年玉城工場に鍛造3号機設置
2020年玉城工場に焼鈍工場建設
2022年玉城工場に連続焼鈍2号炉設置