Eigyo 営業製作所
株式会社リーズワークス
従業員数 69人
加工方法歯切り加工CNC旋盤加工フライス加工
設備細穴放電加工機汎用フライス盤レーザー切断機
対応可能な材料その他非鉄金属炭素鋼
株式会社リーズワークスの概要
同社は、自動車用のナット生産に用いられる冷間鍛造用金型の製造を手がけています。凹型のダイスや凸型のパンチなど、多品種少量での受注生産に対応しています。高い寸法精度と複雑な形状が求められる金型を、独自の加工ノウハウで製造しています。短納期での供給と安定した品質を強みとし、新たな産業分野の金型製造にも挑戦しています。
株式会社リーズワークスの事業内容
冷間鍛造用金型製造
株式会社リーズワークスの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 細穴放電加工機 | (株)ソディック 他 | - | 3台 |
| 汎用フライス盤 | (株)静岡鐵工所 他 | - | 6台 |
| 切断機 | 平和テクニカ(株) | - | 3台 |
| 電気炉 | アドバンテック東洋(株) 他 | - | 3台 |
| 両頭グラインダー | (株)淀川電機製作所 | - | 2台 |
| 表面粗さ・輪郭形状測定器 | (株)東京精密 | - | 1台 |
| サブゼロ処理装置 | 清水電設工業(株) | - | 1台 |
| ボール盤 | (株)吉良鐵工所 他 | - | 3台 |
| CNC旋盤 | DMG森精機(株) 他 | - | 19台 |
| NC円筒研削盤 | (株)ジェイテクト | - | 1台 |
| 輪郭形状測定器 | (株)東京精密 | - | 1台 |
| 小型表面粗さ測定器 | (株)ミツトヨ | - | 2台 |
| レーザーマーカー | ブラザーインダストリアルプリンティング(株) | - | 1台 |
| ロックウェル硬さ試験機 | (株)ミツトヨ 他 | - | 5台 |
| レーザー寸法測定器 | (株)キーエンス | - | 2台 |
| 雰囲気炉 | Ipsen(株) | - | 2台 |
| NC平面研削盤 | (株)三井ハイテック | - | 1台 |
| 圧入機 | (株)大阪ジャッキ製作所 | - | 2台 |
| ロクロ盤 | - | - | 4台 |
| 汎用旋盤 | (株)テクノワシノ 他 | - | 11台 |
| 平面研削盤 | (株)ナガセインテグレックス 他 | - | 9台 |
| ワイヤー放電加工機 | (株)ソディック 他 | - | 4台 |
| コンタマシン | ワイエス工機(株) | - | 1台 |
| 刻印機 | 東京彫刻工業(株) | - | 2台 |
| 内面研削盤 | (株)岡本工作機械製作所 | - | 2台 |
| マイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 1台 |
| ロータリー平面研削盤 | (株)岡本工作機械製作所 | - | 1台 |
| マシニングセンタ | (株)牧野フライス製作所 他 | - | 3台 |
| 真空熱処理炉 | Ipsen(株) | - | 1台 |
| 投影機 | (株)ミツトヨ | - | 2台 |
| エアーブラスト装置 | (株)不二製作所 | - | 1台 |
| 円筒研削盤 | (株)ジェイテクト | - | 6台 |
| 鏡面ショット研磨機 | 東洋研磨材工業(株) | - | 3台 |
| 協働ロボット | DMG森精機(株) | - | 1台 |
| 形彫放電加工機 | 三菱電機(株) 他 | - | 9台 |
| 画像寸法測定器 | (株)キーエンス | - | 2台 |
| CAD/CAM | (株)ゼネテック | - | 3台 |
株式会社リーズワークスの詳細情報
- 従業員数
- 69名
- 郵便番号
- 〒578-0984
- 住所
- 大阪府東大阪市菱江四丁目6-50
- 電話番号
- 072-963-3004
- FAX
- 072-963-3007
- 公式サイト
- https://www.rees-works.co.jp/
株式会社リーズワークスの沿革
| 1998年 | 京都府京丹後市網野町島津に株式会社リーズワークス創業 |
|---|---|
| 2005年 | 東大阪市弥生町に東大阪工場を新設し京丹後より本社機能を移転 |
| 2007年 | 丹後第1工場建設 外注加工の内製化を目指して第1工場を建設。主な設備投資 :真空熱処理炉 |
| 2008年 | 本社を大東市新田本町に移転 |
| 2012年 | 丹後第2工場増設 荒加工の生産能力増強を目的に増設。主な設備投資:NC旋盤 |
| 2013年 | 大阪工場移転 労働環境の改善、加工精度の向上を目的に大阪工場を建設 |
| 本社を東大阪市菱江に移転 | |
| 2014年 | 丹後第3工場増設 フライス加工、放電加工の生産能力増強を目的に増設。主な設備投資:ワイヤー放電加工機 |
| 2016年 | 丹後第4工場及び事務所棟増設 材料の管理、拠点内のレイアウト見直しを目的に増設 |
| 2021年 | 内製化完了 2007年から取り組んできた全工程の内製化が完了、品質、納期をさらに強化 |
| 2022年 | ISO9001取得 ISO9001を取得し、品質管理も万全に |
| 2024年 | 丹後第2工場拡張 NC旋盤を集約、協働ロボットを導入し、工場のIT化を加速 |