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吉野電化工業株式会社

設立 1935従業員数 202
加工方法研磨処理ブラスト処理機能検査
設備測定器/試験機熱処理装置デジタルマイクロスコープ
対応可能な材料ABSPC(ポリカーボネート)PBT

吉野電化工業株式会社概要

同社は、金属部品および樹脂部品への表面処理加工を手がけています。自動車、建設機械、航空宇宙、防衛、電子機器など幅広い産業向けに、装飾クロムメッキ、硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキなどを提供しています。また、金属熱処理や難素材へのメッキ、治具の設計・製造も行い、多様なニーズに対応しています。

吉野電化工業株式会社事業内容

金属部品の表面処理、樹脂部品の表面処理、金属部品の熱処理、航空宇宙及び防衛用電磁波シールドメッキ、治具の設計・製造、難素材へのメッキ試作

吉野電化工業株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
SPM島津製作所--
小径ロッド専用装置--1台
デジタルマイクロスコープKEYENCE--
14,500L槽--1台
クロスセクションポリッシャー日本電子--
FEタイプ電子線マイクロアナライザ島津製作所--
2軸焼入れ装置L600--1台
光沢ニッケルメッキライン--1台
蛍光X線分析装置日立ハイテクサイエンス--
手動ライン--1台
サイリスタ式高周波発振機--1台
軸移動機L1600--1台
電気流気式焼戻炉(ピット式)--1台
自動硬質クロムメッキライン--5台
EDS搭載走査型電子顕微鏡KEYENCE--
真空管式高周波発振機--1台
長尺品硬質クロムメッキライン--2台
小型卓上試験機島津製作所--
自動亜鉛メッキライン--1台
手動ライン--1台
電気流気式焼戻炉(ピット式)--1台
大型ロッド研磨機--2台
レーザー顕微鏡OLYMPUS--
無電解ニッケルライン--1台
手動ライン--1台
大型硬質クロムメッキライン--1台
2ヘッドロッド研磨機--1台
恒温恒湿試験機エスペック--
大型ロッド研磨機--1台
表面粗さ計TOKYO SEIMITSU--
電気流気式焼戻炉(ピット式)--1台
振動試料型磁力計東栄科学産業--
トランジスタ式高周波発振機--1台
紫外可視分光光度計島津製作所--
キャリア方式--1台
電気流気式焼戻炉(台車式)--1台
1ヘッドツバ付研磨機--1台
滴中式ユニケース炉--2台
各種試験機---
真空管式高周波発振機--1台
手動ライン--1台
EDS搭載走査型電子顕微鏡Oxford Instruments--
原子吸光分析装置Thermo Fisher Scientific--
精密硬質クロムメッキライン--38台
特殊用途装置---
レーザー回折式粒度分布測定装置島津製作所--
電気化学測定システム北斗電工--
大型硬質クロムメッキライン--1台
ダイナミック微小硬度計島津製作所--
キャリア方式--1台
定置焼入装置--1台
軸移動機L1200--1台
走査型共焦点レーザー顕微鏡OLYMPUS--
手動ライン--1台
フーリエ変換赤外分光光度計島津製作所--
MG式高周波発振機--1台
センターレスパイプ研磨機--3台
各種分析機器---
各種膜厚計---
滴中式ユニケース炉--2台
ICP発光分光分析装置島津製作所--
キャピラリー電気泳動システムAgilent Technologies--
電磁波シールド効果測定システムテクノサイエンスジャパン--
X線回折装置島津製作所--
レーザー回折式粒度分布測定装置島津製作所--
手動バフ研磨機--2台
電気流気式焼戻炉(バッチ式)--3台
接触角計協和界面科学--
手動ライン--1台
非同調真空管式高周波発振機--1台
キャリア方式--25台
大型硬質クロムメッキライン--1台
円筒形大型品専用ライン--1台
スプロケット専用装置---
横バフ研磨機--1台
厚付け無電解メッキライン--1台
黒ゾル槽--1台
流動バレルライン--1台
一般装飾クロムメッキ--1台
電磁波シールドメッキ--1台
高比重ナイロンメッキライン--1台
高耐食装飾ニッケルメッキ--1台
部分銅メッキライン--1台
全自動プラスチックメッキライン--1台
ブラストマシン--1台
青ゾル槽--1台
全自動メッキライン--1台

吉野電化工業株式会社詳細情報

設立
1935年1月
従業員数
202名
郵便番号
〒343-0813
住所
埼玉県越谷市越ヶ谷五丁目1-19
電話番号
048-951-1111
公式サイト
https://www.yoshinodenka.com/

吉野電化工業株式会社沿革

1914年越谷で吉野家として創業。漆器や仏具の修理を開始
1935年越谷に吉野工業所創設、塗装業を開業する
1945年最初のメッキ設備設置
1946年吉野産業株式会社と商号変更
1950年吉野鍍金工業株式会社と商号変更
1957年工業用クロムメッキ部門創設
1964年樹脂メッキ部門創設
日本国有鉄道認定工場となる
1970年工業用クロムメッキの大物工場を新設する
1971年吉野電化工業株式会社と商号変更し、NAMF協会の一員となる
1973年宮前工場に工業用クロムの全自動メッキ装置を設置
1980年UL認定工場になる
1985年最初のEMIシールド用無電解メッキ設備稼働開始
2002年ISO 9001 2000年度版を認証取得。航空機部品へのメッキを開始
2012年社内カンパニー制を廃止
2013年本社部門の総務部・経理部及び研究開発部を吉川工場内に移転
2014年第3回渋沢栄一ビジネス大賞奨励賞受賞(ゲルメッキ)
2015年吉川工場にニッケル自動化ライン新設 ISO9100を認証取得
2017年子会社を吸収合併し組織のスリム化をはかる
2018年吉田メッキ工業株式会社と業務資本提携
経済産業省より【地域未来牽引企業】に認定
2019年経済産業省より【はばたく中小企業・小規模事業者300社】に認定
2020年株式会社日東社と業務資本提携
金属事業部及び化成品事業部にて、エコステージIIを取得
2021年有限会社浅倉鍍金工業所と業務資本提携