Eigyo 営業製作所
松野プレス工業株式会社
設立 1950年従業員数 100人
加工方法ボール盤加工マシニングセンタ加工シャーリング加工
設備その他スポット溶接機CO2溶接機
松野プレス工業株式会社の概要
同社は自動車関連金属部品のプレス加工を主力事業としています。溶接・組立加工も手がけ、部品製造の一貫体制を構築しています。さらに、金型の設計製作も行っており、自動車業界の多様なニーズに対応しています。
松野プレス工業株式会社の事業内容
自動車関連金属部品のプレス加工,溶接・組立,金型の設計製作
松野プレス工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| CAD/CAM | キャムタス | - | 5台 |
| 自動機(スポット溶接ガンタイプ) | - | - | 4台 |
| 自動機(CO2溶接タイプ) | - | - | 5台 |
| スポット溶接機 | - | - | 3台 |
| デュアルサーボ門型プレス | AIDA(アイダ) | - | 1台 |
| 旋盤 | 山崎鉄工・他 | - | 3台 |
| 半自動アーク溶接機 | 大阪電気 | - | 1台 |
| 縦型マシンニングセンター | 大隈豊和 | - | 1台 |
| プレス機械 | AIDA(アイダ)、KOMATSU(コマツ) | - | 33台 |
| 卓上ボール盤 | - | - | 3台 |
| プレス機械 | AIDA(アイダ)、KOMATSU(コマツ) | - | 21台 |
| 精密平面研削盤 | 岡本工作機械 | - | 1台 |
| 自動機(スポット溶接ガンタイプ) | - | - | 4台 |
| 自動鋸盤 | 津根精機 | - | 1台 |
| ラジアルボール盤 | 奉信 | - | 1台 |
| スポット溶接機 | - | - | 1台 |
| 縦型マシンニングセンター | - | - | 1台 |
| 自動機(スポット溶接ガンタイプ) | 安川電機 | - | 4台 |
| サーボプレス | AIDA(アイダ) | - | 3台 |
| 成形平面研削盤 | 日興機械 | - | 1台 |
| 自動機(治具持ちタイプ) | - | - | 1台 |
| ワイヤステッチャー | 昭空精機・他 | - | 1台 |
| シャー | アマダ | - | 1台 |
| フライス盤 | 新潟鉄工 | - | 1台 |
| 縦型マシンニングセンター | エンシュウ | - | 1台 |
| パワープレス | AIDA(アイダ) | - | 1台 |
| コンタマシン | アマダ | - | 1台 |
| 半自動アーク溶接機 | パナソニック | - | 3台 |
| パワープレス | AIDA(アイダ)、KOMATSU(コマツ) | - | 7台 |
| CAD | キャムタス/トヨタケーラム | - | 2台 |
| ワイヤー放電加工機 | 西部電機 | - | 1台 |
| サーボプレス | KOMATSU(コマツ) | - | 1台 |
| ハンディプロープ三次元測定器 | キーエンス | - | 1台 |
| サーボプレス | AIDA(アイダ) | - | 1台 |
| 自動機(CO2溶接タイプ) | - | - | 1台 |
| パワープレス | AIDA(アイダ) | - | 2台 |
| ボール盤 | 芦名鉄工所 | - | 2台 |
| かしめ機 | 昭空精機・他 | - | 1台 |
| 多軸タッピングマシーン | ブラザー工業 | - | 1台 |
| 縦型自動倣いフライス | マキノ | - | 1台 |
| スポット溶接機 | 中央製作所 | - | 53台 |
| プレス機械 | AIDA(アイダ)、KOMATSU(コマツ) | - | 5台 |
松野プレス工業株式会社の詳細情報
- 設立
- 1950年8月
- 従業員数
- 100名
- 郵便番号
- 〒822-0011
- 住所
- 福岡県直方市大字中泉891-6
- 電話番号
- 0949-24-1111
- FAX
- 0949-24-9524
- 公式サイト
- http://www.matsuno-press.co.jp/
松野プレス工業株式会社の沿革
| 1950年 | 北九州市八幡西区藤田2208-1に松野水治が創立 |
|---|---|
| 主に電器のプレス部品の生産開始 | |
| 1959年 | 資本金300万円にて、有限会社松野プレス工業所設立 |
| 1964年 | 資本金600万円に増資 |
| 1969年 | 資本金900万円に増資 |
| 現在地に直方工場建設し、操業開始 | |
| 1972年 | 松野由孝 代表取締役就任 |
| 1974年 | 資本金1,350万円に増資 |
| 1975年 | 本社工場を閉鎖し、生産を直方工場に集約 |
| 1976年 | 自動車関係プレス部品の生産開始 |
| 1979年 | 本社を現在地に移転し、松野プレス工業株式会社に組織変更 |
| 1980年 | スポット溶接機を導入し、溶接作業を開始 |
| 1982年 | 搬送ロボットプレスラインを導入開始 |
| 1984年 | 金型専門工場、製品倉庫増設、事務所棟増設 |
| 1985年 | 溶接ロボット導入開始 |
| ワイヤーカット放電加工機、200tプレス機導入 | |
| 1990年 | 300tプレス機導入 |
| 隣接会社より工場用地と建屋を購入 | |
| 250tトランスファープレス機導入 | |
| 1992年 | NCフライス盤導入 |
| 3次元CAD/CAMシステム導入 | |
| 6軸搬送ロボットプレスライン導入 | |
| 1993年 | マシニングセンター導入 |
| 1995年 | 金型専用倉庫建設 |
| 1997年 | ドアー用キー完成品組み立て開始 |
| 1998年 | 3次元測定器導入 |
| 工機工場、移・増設、MC2台・ワイヤー放電加工機導入 | |
| 2000年 | 150t 5台 ロボットライン導入 |
| 150t 1台 ロールフィードライン導入 | |
| 2002年 | 300t プレス導入 |
| 2003年 | 150t 4台 ロボットライン導入 |
| 工場用地と建屋を購入(第二工場) | |
| 第二工場、溶接工程稼動開始 | |
| 2004年 | ISO9001 認証取得 |
| 2005年 | 200t 4台 ロボットライン導入 |
| 第二工場増設 | |
| 2007年 | 溶接ロボット3台導入 |
| 第二工場第2期増設 | |
| 2008年 | 工場用地と建屋を購入(第三工場) |
| 2011年 | サーボプレス2台導入(150t、200t) |
| 2017年 | アステックグループの一員となる |