Eigyo 営業製作所
塚田理研工業株式会社
設立 1946年従業員数 267人
加工方法化成処理蒸着研磨処理
設備三次元測定機ロボット半自動めっきライン
対応可能な材料樹脂・プラスチックその他クロムモリブデン鋼（SCM）
塚田理研工業株式会社の概要
プラスチックめっきの量産加工を主力事業としています。プリント配線板へのNi-Auめっきをはじめとする表面処理加工も手がけています。自動車関連、住宅機器、電子部品、精密部品、基板製造、遊戯機器など多岐にわたる業界のニーズに対応しています。高機能樹脂やマグネシウム合金への加飾めっきや機能めっきも提供しています。環境負荷低減にも積極的に取り組み、持続可能なソリューションを提供しています。
塚田理研工業株式会社の事業内容
プラスチックめっき加工、プリント配線板へのめっき加工、塗装加工、イオンプレーティング加工、部分めっき加工、難素材・特殊素材へのめっき加工
塚田理研工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 三次元測定機 | - | - | 1台 |
| PL処理ロボット | - | - | 3台 |
| 合金自動めっき装置 | - | - | 2台 |
| 3Dスキャン | - | - | 1台 |
| 手吹き塗装ブース | - | - | 4台 |
| 高温高湿試験槽 | - | - | 1台 |
| 自動電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| ナイロンめっき装置 | - | - | 1台 |
| 混床式純水装置 | - | - | 9台 |
| 塗装ロボット | - | - | 5台 |
| 自動無電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| 真空濃縮装置 | - | - | 4台 |
| 全自動三価クロムめっき装置 | - | - | 1台 |
| ブラストマシン | - | - | 5台 |
| 水フィルター浄化式吸気装着 | - | - | 24台 |
| 塗装用クラス10000クリーンルーム | - | - | 3台 |
| 水洗乾燥ライン | - | - | 3台 |
| 大気濃縮装置 | - | - | 17台 |
| 超音波水洗乾燥ライン | - | - | 4台 |
| スクラブ処理ライン | - | - | 1台 |
| バレル式めっき装置 | - | - | 1台 |
| 自動電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| 軟水処理装置 | - | - | 2台 |
| 電子顕微鏡 | - | - | 1台 |
| マスキング用ロボット | - | - | 2台 |
| 自動電解Ni(Pd)Auめっきライン | - | - | 3台 |
| コンピューター管理全自動プラスチックめっき装置 | - | - | 1台 |
| ソフトエッチ研磨処理ライン | - | - | 2台 |
| 金・銀めっき装置 | - | - | 1台 |
| 自動無電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| 手動無電解Snライン | - | - | 1台 |
| 自動電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| テープ貼り機 | - | - | 1台 |
| 自動無電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| 排水回収装置 | - | - | 6台 |
| レーザー測定器 | - | - | 1台 |
| プラズマ処理装置 | - | - | 1台 |
| クロムフリー・難素材めっき装置(Eライン) | - | - | 1台 |
| 手動無電解めっき装置 | - | - | 1台 |
| 無電解Ni濃厚廃液回収装置 | - | - | 1台 |
| 自動電解NiAu(Ag)めっきライン | - | - | 3台 |
| テープ圧着機 | - | - | 1台 |
| 全自動電磁波シールドめっき装置 | - | - | 1台 |
| 大気洗浄装置 | - | - | 17台 |
| 測定顕微鏡 | - | - | 1台 |
| イオン交換装置 | - | - | 3台 |
塚田理研工業株式会社の詳細情報
- 設立
- 1946年
- 従業員数
- 267名
- 郵便番号
- 〒399-4117
- 住所
- 長野県駒ヶ根市赤穂16397-5
- 電話番号
- 0265-82-3256
- FAX
- 0265-82-5349
- 公式サイト
- https://www.tukada-riken.co.jp/
塚田理研工業株式会社の沿革
| 1946年 | 塚田理化学研究所を設立、電気めっきを始める。 |
|---|---|
| 1963年 | プラスチックめっき専門工場として資本金300万円で塚田理研工業株式会社を設立。 |
| 1966年 | バレルによるプラスチックめっきの量産化に成功、ボタン等小物製品の製造合理化を実現。 |
| 1968年 | 「金型→成形→めっき塗装」までの一貫生産体制を確立。 |
| 1971年 | イオン交換式総合排水処理装置を設備。(排水リサイクル装置) |
| 1973年 | 資本金を1,200万円に増資。総工費1億円を投じて全自動めっき装置を設備したプラスチック量産工場を建設。 |
| 1980年 | 業務拡張の為総工費1億2千万円を投じて、全自動めっき装置を増設。 |
| 1982年 | 資本金3,000万円に増資。 |
| 1984年 | 業務拡張の為、総工費2億5千万円を投じて、全自動めっき装置を増設。 |
| 1987年 | 業務拡張の為、シールドめっきライン、バレルめっきラインを増設。 |
| 1988年 | 新社屋完成。イオン交換式総合排水処理装置を増設。 |
| 1989年 | 業務拡張の為、レーザー加工装置を新設。 |
| 1993年 | 総工費3億8千万円を投じ、建物および機械装置を増設。 |
| 1997年 | 全自動プリント基板電解金めっき装置、ロボット塗装装置を新設。 |
| 1999年 | ISO9002の認証取得。マグネシウム化成処理ライン新設。 |
| 2001年 | 合金自動めっきライン新設。 |
| 2002年 | ISO9001の認証取得。全自動プリント基板無電解金めっき装置新設。 |
| 2003年 | 業務拡張の為、工場増設(工費 1億5千万円) |
| 2004年 | ISO14001の認証取得。全自動プラスチックシールドめっきライン増設。ダイレクト全自動プラスチックめっきライン増設。 |
| 2005年 | 排水リサイクルセンター新設 - イオン交換装置(60t/hの処理能力) |
| 2006年 | 4F建工場新設(総床面積6,093m2)全自動プッシャー式プリント基板電解金めっき装置増設。塗装設備増設(ロボット、クリーンルーム)、全自動無電解金めっき装置増設。 |
| 2008年 | 液化天然ガス(LNG)サテライトを設置。地球温暖化防止のため、めっき液を加温するボイラー燃料をA重油からLNGに切替。 |
| 2009年 | マグネシウム合金へのめっきライン完成 |
| 2010年 | イオンプレーティング設備導入。ドライプロセスのめっきをスタート。 |
| 2012年 | 第四工場を増設(5月)。中国工場を開業(12月) |
| 2013年 | 6軸マスキングロボットを導入 |
| 2016年 | 第3工場3階に塗装手吹きブース2基増設 |
| 2017年 | 第3工場1階に最新鋭めっきライン増設。PL処理ロボット2台増設 |
| 2018年 | 中国工場最新第2ライン増設。低真空スパッタ装置導入 |
| 2019年 | MID量産ライン新設 |
| 南工場を増設 (12月) | |
| 2025年 | クロムフリーライン(Eライン)新設 |