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武田鋳造株式会社

設立 1927従業員数 234
加工方法マシニングセンタ加工中ぐり加工フライス加工
設備マシニングセンタシェルマシン低周波誘導炉
対応可能な材料鉄鋼材料

武田鋳造株式会社概要

銑鉄鋳物部品の生産を手がけています。単品大物鋳物から生型造型ラインによる量産小物鋳物まで、幅広い製品に対応しています。自動車量産部品を主体とし、農機具部品や一般産業部品など、多様な業界向けに供給しています。多品種少量から量産まで、顧客のニーズに応じたフレキシブルな生産体制を構築しています。

武田鋳造株式会社事業内容

単品大物鋳物の製造、量産小物鋳物の製造、自動車量産部品の製造、農機具部品の製造、一般産業部品の製造

武田鋳造株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
マシニングセンタ--1台
発泡型模型製作設備--1台
低周波炉--1台
ブロースクイズ無枠式造型ライン新東FBM-1台
超音波黒鉛球状化率判定システム--3台
静圧自動造型ライン新東APK-1台
3Dスキャナー--1台
自動注湯機藤和電機-2台
金属顕微鏡--5台
3Dプリンター--2台
マッフル炉--3台
ブリネル硬度計--3台
2D CAD--3台
バリ抜きプレス--3台
ショットブラスト--1台
ロータップマシン--3台
3Dスキャナー--2台
低周波炉--5台
NC型NCルータ--1台
静圧自動造型ライン新東APS-2台
ショットブラスト--1台
3D CAD, CAM--2台
生型強度計--1台
生型硬度計--3台
3D CAD--2台
三次元測定機--1台
高周波炉--7台
発光分光分析機--4台
ショットブラスト--3台
C.E.メータ--7台
焼鈍炉--2台
CNC研削機--14台
フラン造型設備--1台
浸漬型温度計--13台
MAGMASOFT--1台
ショットブラスト--5台
超音波肉厚計--4台
アムスラー万能試験機--1台
ブロースクイズ無枠式造型ライン東久AMF-1台
内視鏡--2台
低周波炉--1台
磁粉探傷装置--3台
ショットブラスト--5台

武田鋳造株式会社詳細情報

設立
1927年5月
従業員数
234名
郵便番号
〒710-0803
住所
岡山県倉敷市中島1001
電話番号
086-465-4655
公式サイト
https://www.takeda-casting.com/

武田鋳造株式会社沿革

1927年武田猪之助が倉敷市において、個人組織の武田鋳造所を創業。
1946年新三菱重工業(株)水島製作所の協力工場となり、自動三輪車みずしま号の鋳鉄部品を製造。
1948年倉敷市福井400番地に工場を移転(現福井工場)
1953年株式会社に組織変更。社長に武田猪之助が就任する。
1961年倉敷市中島に、初のプラント(手動パレットライン)を設置した中島工場を建設し、電機部品の生産に着手
1970年福井工場において、フルモールド鋳造法の再実施権を取得し、FMCによる生産を開始する
ダクタイル鋳鉄(FCD45、FCD50)の製造に着手する
1975年代表取締役に武田鐡也就任
会社名を武田鋳造株式会社に変更
本社所在地を倉敷市中島1001番地に変更
1978年福井工場の製造方法をセメント型よりフラン型に変更。
1979年福井工場に型部門を新設し、フルモールド模型製作に着手。
1983年中島工場に静圧造型ラインAPS-5H及び自動砂処理プラントを増設。
1988年中島工場に静圧造型ラインAPS-5H (2号機)1式を増設。
1989年中島工場に食堂、浴場、娯楽室等厚生棟を更新。
本社新社屋竣工
中島工場に、APS-5H(2号機)用自動砂処理プラントを新設
1992年自動車用鋳造品量産のため新工場として高梁工場建設。(APK-5H 造型ライン設置)
1994年福井工場に小物鋳造品生産のため、FBM造型ライン及び電気炉を増設。
1997年三菱自工(株)水島自動車製作所殿より品質保証納入工場の認定を取得。
1999年代表取締役社長に武田真一就任。
2003年ISO9001 認証取得
2004年高梁工場に小物造型ライン(AMF)1式増設
2005年ISO14001 認証取得
2011年ヤンマーディーゼル株式会社(現:ヤンマー(株))の品質管理優良認定工場に認定
本社工場 高周波電気炉 2基増設(キュポラ廃止)
2014年株式会社北川鉄工所のコア パートナーとして認定