Eigyo 営業製作所
國光工業株式会社
従業員数 32人資本金 6億円
加工方法粉体塗装機能検査塗装
設備デジタルマイクロスコープ自動塗装ラインコンプレッサー
対応可能な材料その他
國光工業株式会社の概要
同社は、金属製品の焼付塗装業を主力としています。自動車番号標の製造も長年にわたり手がけています。配電盤、分電盤、機械器具部品、道路標識、大型構造物など、幅広い産業分野の製品に対応しています。特に、屋外環境に耐える高い耐久性が求められる製品の塗装を得意としています。顧客の多様なニーズに応える一貫した生産体制を構築しています。
國光工業株式会社の事業内容
自動車番号標の製造、道路標識の塗装、配電盤の塗装、機械器具部品の塗装、大型構造物の塗装、金属表面処理
國光工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| マイクロスコープ | - | - | 1台 |
| エアスプレーガン | - | - | 1台 |
| スクリューコンプレッサー | - | - | 2台 |
| ロールコーター自動印刷機 | - | - | 1台 |
| 排水処理設備 | - | - | 1台 |
| 標板自動プレス機 | - | - | 1台 |
| 蒸気ボイラー | - | - | 1台 |
| 汚れ検査機 | - | - | 1台 |
| 静電粉体塗装手動ガン | - | - | 1台 |
| アルカリ電解水生成装置 | - | - | 1台 |
| 塗装ブース | - | - | 1台 |
| 被膜化成処理槽ライン | - | - | 1台 |
| ブロワー | - | - | 2台 |
| 標板自動プレス機 | - | - | 1台 |
| 2気筒 コンプレッサー | - | - | 1台 |
| 2気筒 コンプレッサー | - | - | 1台 |
| ナンバー乾燥炉 | - | - | 3台 |
| エアスプレーガン | - | - | 1台 |
| 光沢計 | - | - | 1台 |
| エア静電ハンドガン | - | - | 4台 |
| エア静電ハンドガン | - | - | 4台 |
| 脱リン排水処理装置 | - | - | 1台 |
| 脱水装置 | - | - | 1台 |
| 乾燥炉 | - | - | 1台 |
| 標板手動プレス機 | - | - | 1台 |
| pH 自動調整自動記録装置 | - | - | 2台 |
| 標板自動プレス機 | - | - | 1台 |
| ロールコーター自動印刷機 | - | - | 2台 |
| 標板手動プレス機 | - | - | 1台 |
| ワンバッジ式金属表面処理装置 | - | - | 1台 |
| ロールコーター自動印刷機 | - | - | 1台 |
| 静電粉体塗装手動ガン | - | - | 1台 |
| 塗装ブース | - | - | 1台 |
| 膜厚計 | - | - | 1台 |
| 文字自動読取機 | - | - | 3台 |
| ロールコーター自動印刷機 | - | - | 2台 |
| 蒸気ボイラー | - | - | 1台 |
| 静電粉体塗装手動ガン | - | - | 1台 |
| 標板自動プレス機 | - | - | 1台 |
| プツシュプルノーポンプ水洗式ブース | - | - | 1台 |
| ナンバー乾燥炉 | - | - | 2台 |
國光工業株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 32名
- 資本金
- 6億円
- 郵便番号
- 〒490-1144
- 住所
- 愛知県海部郡大治町大字西條字尼ケ須賀172
- 電話番号
- 052-444-2611
- FAX
- 052-444-4351
- 公式サイト
- http://www.kuni-mitsu.co.jp/
國光工業株式会社の沿革
| 1940年 | 資本金30000円にて有限会社国光化工研究所を設立 |
|---|---|
| 1943年 | 有限会社国光工業所に社名変更 |
| 1945年 | 愛知県交通安全協会より自動車警板(現ナンバープレート)受注開始 |
| 1961年 | 海部郡大治村(現大治町)に第一工場建設 |
| 1962年 | 株式会社に組織変更。国光工業株式会社に社名変更。本社を大治町に移転 |
| 1963年 | 資本金を6,750万円に増資 |
| 1964年 | 株式を店頭売買銘柄として大阪証券業協会に登録 |
| 1965年 | 社内報「くにみつ」創刊 |
| 1971年 | 松下工場を建設し、大型箱物塗装専用工場とする |
| 大阪証券業協会店頭売買銘柄の登録を会社都合により抹消 | |
| 三重県長島町に温泉付保養所を建設 | |
| 1978年 | 松下工場ラインを変更し、中小量産工場とする |
| 1979年 | 愛知県陸運事務所小牧支所の業務開始に伴い、尾張小牧ナンバープレートの生産開始 |
| 本社第一工場に省エネ対策として熱風循環式乾燥炉を設置 | |
| 1984年 | 本社第二工場にレシプロ静電塗装機を設置 |
| 1986年 | 大物塗装ライン改修、熱風循環式大型乾燥炉、給気式ノーポンプブースを設置 |
| 1987年 | 中小企業合理化優良受診企業として愛知県知事表彰を受賞 |
| 1988年 | 松下工場にPAM-1200ハイコム形状感知自動塗装制御システムを導入 |
| 本社工場に粉体静電塗装ガン、粉体塗料供給装置を設置し、大物粉体塗装を開始 | |
| 1989年 | 中小企業合理化受診企業として中小企業庁長官賞を受賞 |
| 1991年 | 松下工場拡張をおこない、連続タクト式自動前処理装置などを設置 |
| 1992年 | 松下工場に艤装組立工場を建設 |
| 1994年 | 本社第一工場にワンバッチ式大物金属表面処理装置を設置 |
| 本社第一工場にGX3600S静電粉体塗装装置を設置 | |
| 1997年 | ナンバープレート自動プレス機を設置 |
| 1998年 | 本社新社屋完成 |
| 登録番号標希望ナンバー制度開始 | |
| 2000年 | 尾張小牧ナンバープレートの納入を終了し、豊橋ナンバープレートの納入を始める。同時に小型・大型・軽自動車用ナンバープレートの生産を開始。 |
| 2001年 | リン除去装置を設置。 |
| 2002年 | ナンバープレート印刷機3連式ロールコーター設置 |
| 2004年 | ナンバープレート印刷機大板用ロールコーター設置 |
| 2005年 | 車両番号標三桁化および車両番号標の希望番号制度開始 |
| 2011年 | 松下工場を解体し、跡地を売却 |
| ISO14001認証取得 | |
| 2012年 | アルカリ電解水生成装置「NCLR30A」を塗装ブースに設置 |
| 総合排水処理装置を更新 | |
| 塗装前処理装置(小物金属表面処理装置)を更新 | |
| 2013年 | ISO9001認証取得(本社・プレート工場) |
| 2014年 | ナンバープレート自動プレス機R-77導入 |
| 2015年 | 手動プレス機P653型を図柄付シートナンバープレート対応に改良 |
| 2017年 | 小牧市大草に小牧工場新設し、ナンバープレート製造部門を移動拡張 |
| RM33中板用ロールコーター(シート剥がし供給付)及び自動取出供給装置(汚れ検査機付き) 2式導入 | |
| 遠赤熱風乾燥装置を更新 | |
| 図柄シート式ナンバープレート用塗装ブース更新 | |
| 4月よりラグビーワールドカップ特別仕様、10月より東京オリンピック・パラリンピック特別仕様の図柄シート式ナンバープレートの製造開始 | |
| 中小企業無災害記録 「努力賞」達成(5月29日に無災害1000日達成) | |
| ISO 9001:2015 & JIS Q 9001:2015認証取得 | |
| ISO 14001:2015 & JIS Q 14001:2015認証取得 | |
| 2018年 | 怪我人救助に協力したとして、海部東部消防組合より感謝状をいただく |
| 2019年 | 食堂・トイレの改修工事が完了 |
| 海部東部防火危険物安全協会より「危険物施設の安全管理の推進と災害防止の功績」を表彰していただく | |
| 2020年 | 都市ガス設備に転換(本社工場 大物乾燥炉他) |