Eigyo 営業製作所

明治合成株式会社

設立 1968従業員数 97
加工方法レーザー切断中ぐり加工ボール盤加工
設備Vカットマシンホットスタンプマシンファイバーレーザー溶接機
対応可能な材料樹脂・プラスチック

明治合成株式会社概要

同社は、精密プラスチック部品の金型製作から成形加工までを一貫して手がけています。弱電関係の機構部品や車載外観部品を中心に、幅広い業界のニーズに対応しています。塗装、印刷、レーザーカットなどの加飾加工も提供し、製品の付加価値を高めています。簡易組立を含むサブアッセンブリーにも対応し、お客様の多様な要望に応えています。

明治合成株式会社事業内容

金型製作、成形加工、塗装加工、印刷加工、レーザーカット加工、組立

明治合成株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
ファインカット機平和テクニカ-2台
HEAT ROBOMST-2台
レーザー溶着機浜松ホトニクス-1台
旋盤ワシノ製作所-2台
射出成形機日精樹脂-1台
レーザー加工機パナソニックデバイスSUNX-1台
射出成形機東芝機械-1台
ラジアルボール盤東亜機械-2台
射出成形機日精樹脂-3台
平面研削盤日立精工-2台
射出成形機日精樹脂-1台
スクリーン印刷機新栄工業-12台
射出成形機テクマン工業-2台
射出成形機東芝機械-3台
射出成形機東芝機械-2台
ソフトボーイIIタクボエンジニアリング-1台
射出成形機東芝機械-2台
射出成型機東芝機械-2台
弓鋸切断機津根精機-2台
横フライスイワシタ-2台
射出成形機日精樹脂-1台
面取り機JAM-2台
射出成形機東芝機械-3台
射出成形機日精樹脂-3台
射出成形機日精樹脂-2台
射出成形機東芝機械-1台
コンターマシンユニバーサル-2台
射出成形機東芝機械-2台
射出成形機東芝機械-1台
射出成形機住友重機械-1台
ワイヤー放電加工機牧野フライス-2台
ソフトボーイタクボエンジニアリング-1台
CAMNTTデータ エンジニアリングシステムズ-2台
射出成形機テクマン工業-1台
パット印刷機ナビスタ-22台
立フライス牧野フライス-4台
UVインクジェットプリンターミマキ エンジニアリング-2台
射出成形機東芝機械-2台
CAE東レエンジニアリング-1台
成形研削盤NICCO-2台
射出成形機日精樹脂-1台
射出成形機日精樹脂-1台
成形研削盤NICCO-6台
レーザー加工機キーエンス-1台
3DCADDMG MORI-4台
超音波研磨装置三和商工-2台
レーザー加工機キーエンス-1台
マシニングセンタ牧野フライス-2台
高速細穴放電加工機サンエス-2台
エンドレッサーシモムラ-2台
NCフライス牧野フライス-2台
塗装オイルブースタクボエンジニアリング-2台
射出成形機東芝機械-2台
射出成形機日精樹脂-1台
マシニングセンタ牧野フライス-2台
マシニングセンタ日立精工-2台
自動立フライス静岡鉄工-2台
塗装水洗ブースマイクロデザイン合同会社-1台
射出成形機日精樹脂-6台
NC放電加工機牧野フライス-4台

明治合成株式会社詳細情報

設立
1968年8月
従業員数
97名
郵便番号
〒989-6233
住所
宮城県大崎市古川桜ノ目字新高谷地140-5
電話番号
0229-28-4111
FAX
0229-28-2220
公式サイト
http://meijigs.co.jp/

明治合成株式会社沿革

1968年古川市西館(現・大崎市古川)で事業開始
1969年社名を明治合成株式会社とする
1972年古川市大崎(現・大崎市古川)にインサート成形専用工場を増設
1975年稲葉工場全自動化、成形機械改善、金型改善推進
1978年稲葉工場に金型工具部門を設置
稲葉工場に成形工場増設
1979年大崎工場新築落成
1981年ロータリー式インサート自動成形機導入
1983年稲葉工場に成形工場増設
1984年ロボット式インサート自動成形機増設
自社製品「海洋ワンタッチジョイント」開発
1985年古川市桜ノ目に本社工場を新築移転、稲葉工場増設し大崎工場を集約
1991年5S推進のため工場内土足禁止とする
1992年古川市桜ノ目(現・大崎市古川)の本社工場を増設し全工場を集約・ 合理体制強化
1994年片瀬 浩 代表取締役就任
1998年自社開発製品「トレーマン」発売開始
1999年物流倉庫を増設し、物流体制を整える
工場を増設し成形品の塗装・印刷・レーザー加工・組立を開始
220t成形機の導入大型外観部品の加工開始
2002年CAM SPACE-Eを導入
ISO9001-2000年版取得
2003年電動式射出成形機導入
2004年ISO14001-1996年版取得
2005年CAM マキノ FF-CAM導入
2006年片瀬 弥生 代表取締役就任
ISO14001-2004年版取得
流動解析(CAE)導入 3D TIMON
350t大型電動成形機導入、さらなる大型外観部品加工開始
2008年2色成形加工開始
2010年レーザー溶着設備を導入し3D形状への溶着技術開発を開始
2013年自動車内装部品の出荷開始
UVインクジェットプリンタ導入
2014年マシニングセンタ追加導入 金型LT短縮
2016年ISO9001・14001-2015年版取得
2019年技能実習生4名(インドネシア)受入れ 第一期生
2020年塗装ロボットシステムを全面改修し更なる生産性を向上
2022年技能実習生4名(インドネシア)受入れ 第二期生
2023年経済産業省「事業継続力強化計画」の認定を取得
2024年宮城労働局「Safework向上宣言企業」に登録
技能実習生4名(インドネシア)受入れ 第三期生