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株式会社メック

従業員数 108資本金 13億円
加工方法CNC旋盤加工マシニングセンタ加工フライス加工
設備熱処理炉コンプレッサー振動バレル研磨機
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金亜鉛マグネシウム合金

株式会社メック概要

同社は、金型設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工まで、アルミニウムダイカスト製品製造の全工程を一貫して手がけています。自動車部品、情報機器、産業用機器向けの製品を主力としています。また、光学機器や電子機器分野にも対応しています。これにより、顧客の多様なニーズに応える安定供給を実現しています。

株式会社メック事業内容

アルミニウムダイカスト製品製造、金型設計、金型製作、ダイカスト成形、MC・NC加工、治工具設計・製作

株式会社メック設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
アニール炉富士科学器機-1台
熱風循環式高温炉(アニール炉)富士科学機械-1台
コンプレッサー日立製作所-3台
振動バレル機(株)ピーエムジー-3台
ラジアルボール盤小川鉄工-1台
FP(全長・孔検査機)三章エンジニアリング-1台
NCミーリング静岡鉄鋼所-1台
自動希釈装置TME-3台
マシニングDMG森精機、マキノ-3台
ヒンジコンベアーポリシングマシーン-10台
5層式洗浄装置(炭化水素)三桂機械-1台
ボール盤遠州-1台
裏吹き装置TME-2台
切断機三章エンジニアリング-1台
DR(6ST DR機)三章エンジニアリング-1台
乾燥炉富士科学器械-1台
研掃機新東工業-4台
三次元CAD,CAM--11台
コンプレッサー三井精機工業-5台
リターン材投入機リファインテック-5台
三次元測定機ミツトヨ-1台
離型剤希釈装置TME-3台
自動希釈圧送装置TME-6台
三次元測定機FARO-1台
エア-ドライヤーオリオンマシナリー-4台
ダイカストマシン東芝機械-7台
FP(全長・孔検査機)エフエヌ製作所-1台
ラム型フライス盤富士工機-1台
CNC旋盤森精機-1台
PNFCNC旋盤フジセイ-1台
自動スプレー装置須賀機械-15台
ワイヤー放電加工機ソディック-2台
ダイカストマシン東芝機械-2台
NC精密平面研削盤岡本工作機械-1台
旋盤TAKIZAWA-1台
ダイカストマシン東洋機械金属-1台
ブラスター不二製作所-2台
研掃機日神金属-2台
産業用加熱炉伊東電気工作所-3台
三次元測定機ミツトヨ-1台
TIG溶接機Panasonic-1台
CNC旋盤エグロ-2台
冷却水装置(チラー)ダイエンジニアリング-1台
NCフライス静岡鉄鋼所-2台
エアーコンプレッサー三井精機工業-3台
ダイカストマシン東芝機械-3台
タッピングマシンフジ機械-6台
ファインカット(精密切断機)平和テクニカ-1台
離型剤流量計測警報装置TME-1台
フライス盤静岡鉄鋼所-1台
ダイカストマシンKDK-1台
LA(2SP NC旋盤)三章エンジニアリング-2台
旋盤長谷川機械-1台
立型フライス盤静岡鉄鋼所-1台
精密成型研削盤岡本工作機械-1台
DR(6ST DR機)エフエヌ製作所-2台
CNCタッピングセンターブラザー工業-5台
希釈装置・裏吹き装置TME-1台
マシニングセンターブラザー工業-2台
三次元測定機キーエンス-1台
タッピングセンターブラザー工業-5台
回転バレル(株)ピーエムジー-1台
三次元測定機キーエンス-1台
三次元測定機東京精密-1台
パーツ洗浄器日米礦油-1台
洗浄機日伸精機-2台
LA(2SP NC旋盤)エフエヌ製作所-2台
マシニングセンターTSUGAMI-16台
リターン材バッカン投入機メーチュー-1台
細穴放電加工機ソディック-1台

株式会社メック詳細情報

従業員数
108名
資本金
13億円
郵便番号
〒399-0211
住所
長野県諏訪郡富士見町富士見248-34
電話番号
0266-62-4855
公式サイト
https://www.kkmec.co.jp/

株式会社メック沿革

1982年諏訪郡富士見町富士見に資本金1,300万円で(株)メックを設立
1983年亜鉛ダイカスト機3台新設 超小物超精密部品の生産販売開始
1984年時計部品の生産販売開始 精密加工用マシニングセンター3台導入
1985年アルミダイカスト部品の受注生産開始 (有)立沢工業を傘下に納め積極的な受注展開を開始
1987年(有)立沢工業再建達成と同時に(有)サンメックに社名変更
1988年本社社屋全面増改築。資本金3,100万円に増資
1989年(有)サンメック工場増改築。(ダイカストの品質向上、納期管理体質改善)
1990年金型、治工具設備増強。(設計から完成までの工程内製確立)
1993年本社工場内へ金型設計から金型加工までの生産ラインを設置
1994年(有)サンメックへコールドチャンバーダイカストマシン(35t)を1台増設
1997年炭化水素系超音波自動洗浄装置を増設 (有)サンメックに200坪の工場増設をし、MC加工を入れ一貫生産体制を確立 資本金4,010万円に増資
1998年本社工場へマシニングセンター3台増設
1999年コールドチャンバーダイカストマシン(135t)、マシニングセンター各1台増設
2000年コールドチャンバーダイカストマシン(250t)1台増設
2001年CAD/CAM設備一式導入
2002年ニューホーメル炉2台入替え。マシニングセンター2台増設 ISO 9001:2000取得
2003年ダイカストマシン(150t)、ホーメル炉、マシニングセンター、NCフライス、ラジアルボール盤各1台増設 三次元CAD/CAM、高速輪郭加工MCの導入による金型製作への移行
2004年汎用フライス、精密CNC旋盤、各1台増設
2005年資本金8,020万円に増資 ワイヤー加工機を導入し、プレス金型製作を開始 鋳造工場を新築移転し本社とする コールドチャンバーダイカストマシン(350t)、マシニングセンター各1台増設
2006年マシニングセンター2台、ダイカストマシン(90t)1台増設
2007年ハンガーショットブラストマシン2台増設
2008年コールドチャンバーダイカストマシン(135t)2台、(150t)1台増設、三次元測定機増設
2010年コールドチャンバーダイカストマシン(135t)1台増設 加工工場へDMG5軸加工機増設
2011年コールドチャンバーダイカストマシン(125t)1台、回転ショットブラストマシン1台増設
2014年立沢工場へマシニングセンター1台増設
2015年画像処理検査装置導入
2016年三次元測定機1台増設 マシニングセンター4台増設
2017年(有)サンメック、(有)富士メックエンタープライズを株式会社化し完全子会社とする。資本金9970万円へ増資 立沢工場にマシニングセンター1台増設 本社工場敷地内に第二工場を増築し、立沢工場の加工、仕上げ検査部門を移設し増産体制を確立
2019年子会社の(株)サンメックを吸収合併し経営統合を実施