Eigyo 営業製作所
有限会社ワイ・エム・シー
従業員数 23人
加工方法アルマイト処理研削加工めっき
設備めっき槽硬質アルマイト設備円筒研磨機/研削盤
対応可能な材料クロムモリブデン鋼（SCM）アルミニウム・アルミ合金PTFE・フッ素樹脂
有限会社ワイ・エム・シーの概要
同社は、めっき加工、アルマイト処理、化成処理、研磨、機械加工を手がける表面処理メーカーです。硬質クロムめっきや無電解ニッケルめっき、アルミの意匠性を引き出すアルマイト処理を得意としています。研磨からめっき、再度研磨までの一貫加工プロセスを社内で提供しています。印刷、食品、建機、航空、鉄道など幅広い産業界向けにサービスを展開しています。航空宇宙防衛向け品質マネジメントシステムJISQ9100の認証を取得し、高い品質基準に対応しています。
有限会社ワイ・エム・シーの事業内容
表面処理加工、機械加工、めっき加工、アルマイト処理、化成処理、研磨加工
有限会社ワイ・エム・シーの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 硬質クロムめっき | 自社製 | - | 2台 |
| アルマイト(白、黒、硬質) | 自社製 | - | 2台 |
| 円筒研磨機 | 豊田工機(株) | - | 1台 |
| PTFE含有無電解ニッケルめっき | 上村工業(株) | - | 1台 |
| 硬質クロムめっき | 自社製 | - | 1台 |
| バフ研磨機 | 轟製作所 | - | 2台 |
| ニッケルめっき | 自社製 | - | 2台 |
| 装飾クロムめっき | 自社製 | - | 1台 |
| 無電解ニッケルめっき(鉄、銅、SUS、他) | 上村工業(株) | - | 1台 |
| ベーキング炉 | 谷口製作所 | - | 1台 |
| 無電解ニッケルめっき(アルミ) | 上村工業(株) | - | 1台 |
| 硬質クロムめっき | 自社製 | - | 1台 |
| 集塵機 | 野水 | - | 2台 |
| 銅めっき | 自社製 | - | 1台 |
| 円筒研磨機 | 豊田工機(株) | - | 1台 |
| 亜鉛めっき(化成処理、クロメート) | 自社製 | - | 1台 |
| 円筒研磨機 | 豊田工機(株) | - | 1台 |
有限会社ワイ・エム・シーの詳細情報
- 従業員数
- 23名
- 郵便番号
- 〒990-2251
- 住所
- 山形県山形市立谷川4丁目3455番地44
- 電話番号
- 023-686-3855
- 公式サイト
- https://mekki-ymc.co.jp/
有限会社ワイ・エム・シーの沿革
| 1969年 | 有限会社三浦クロームとして創業開始、硬質クロムめっきとバフ研磨を手掛ける |
|---|---|
| 1982年 | 装飾クロムめっき(銅ニッケルクロムライン)、青化亜鉛めっき稼働 |
| 1989年 | 円筒研磨機導入、無電解ニッケルめっき、低温黒色クロムめっき稼働 |
| 1994年 | 鈴木康男 代表取締役就任 |
| 有限会社三浦クロームから有限会社ワイ・エム・シーへと社名変更 | |
| 2000年 | アルマイト工場新設(第二工場) 白・黒・硬質アルマイト稼働 |
| 2008年 | 硬質クロムめっき工場新設(第3工場)、5000A整流器導入 |
| 2009年 | PTFE無電解ニッケルめっき、アルミ素材向け無電解ニッケルめっき稼働 |
| 2015年 | 航空宇宙向け品質マネジメントシステムJISQ9100認証活動キックオフ、県の補助金制度を活用する |
| 2017年 | BSK(公益財団法人 防衛基盤整備協会)よりJISQ9100認証取得 |
| 2018年 | H29年ものづくり補助金採択(塩水噴霧試験器/膜厚計/摩耗試験器/電子天秤の導入) |
| 2019年 | H30年ものづくり補助金採択(デジタルマイクロスコープの導入) |
| 工場内LAN整備完了 | |
| 2020年 | コミュニケーションツールLINEWORKSを導入 |
| 全国鍍金工業組合連合会より2019年度「環境整備優良事業所」認定を受ける | |
| 2021年 | 山形市企業オンラインスキルアップ等応援事業費補助金採択により、現場タブレットPCを8台導入 |
| IT導入支援事業費補助金採択により、生産管理システム「ミルメック」導入、管理業務の一部をリモートワーク環境整備 | |
| 2022年 | 鈴木康平 代表取締役就任 |
| 鈴木康男 取締役会長就任 |