Eigyo 営業製作所
有限会社立山エレプソン
従業員数 0人
加工方法寸法検査機能検査洗浄
設備デジタルマイクロスコープ膜厚計洗浄機
対応可能な材料金・銀・白金・パラジウム亜鉛・亜鉛合金純ニッケル
有限会社立山エレプソンの概要
同社は電気めっき加工を手がけており、PC向けピンやチップ抵抗器、自動車半導体向けICリードフレームなど、多岐にわたる製品へのめっき処理を提供しています。バレルめっき、リールtoリールめっき、ラックめっき・ラックレスめっきといった多様なめっき方式に対応。自動車や白物家電、PCなどの幅広い業界のニーズに応えています。紛争鉱物の不使用を基本方針とし、環境保全にも配慮した事業活動を行っています。
有限会社立山エレプソンの事業内容
電気めっき加工, PC向けピンめっき加工, 自動車半導体向けめっき加工, チップ抵抗器電極部のめっき加工
有限会社立山エレプソンの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| デジタルマイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 1台 |
| 製品断面膜厚測定器 | オリンパス(株) | - | 3台 |
| デジタルマイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 2台 |
| 蛍光X線膜厚計 | (株)日立ハイテクサイエンス | - | 1台 |
| 脱脂洗浄機 | - | - | 1台 |
| 測定顕微鏡 | Nikon | - | 2台 |
| 蛍光X線膜厚計 | (株)日立ハイテクサイエンス | - | 1台 |
| デジタルマイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 3台 |
| X線元素分析装置 (エネルギー分散型X線元素分析装置) | オックスフォード・インストゥルメンツ(株) | - | 1台 |
| 分光光度計 | HITACHI | - | 1台 |
| 蛍光X線膜厚計 | (株)日立ハイテクサイエンス | - | 4台 |
| 蛍光X線膜厚計 | (株)日立ハイテクサイエンス | - | 1台 |
| 高精度レーザー測定器 | (株)キーエンス | - | 1台 |
| 誘導結合プラズマ発光分析装置(ICP) | (株)島津製作所 | - | 1台 |
| デジタルマイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 1台 |
| デジタル糖度計 | アズワン(株) | - | 1台 |
| デジタルマイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 1台 |
| Au系リールtoリール | - | - | 1台 |
| 走査電子顕微鏡(SEM) | (株)キーエンス | - | 1台 |
| 分析機器 | - | - | 2台 |
| はんだ濡れ性試験機 | (株)レスカ | - | 2台 |
| レーザー顕微鏡 | (株)キーエンス | - | 1台 |
| はんだ濡れ性試験機 | (株)レスカ | - | 2台 |
| 原子吸光光度計 | (株)島津製作所 | - | 2台 |
| 3D形状測定機 | (株)キーエンス | - | 1台 |
| 卓上走査電子顕微鏡(SEM) | 日本電子(株) | - | 1台 |
| 破壊式膜厚測定器 | (株)中央製作所 | - | 1台 |
| 光沢度計 | 日本電色工業(株) | - | 1台 |
| はんだ濡れ性試験機 | (株)レスカ | - | 1台 |
| レーザー顕微鏡 | (株)キーエンス | - | 1台 |
| パーティクルカウンター | リオン(株) | - | 1台 |
| 蛍光X線膜厚計 | (株)日立ハイテクサイエンス | - | 4台 |
| Su系リールtoリール | - | - | 1台 |
| デジタルマイクロスコープ | (株)キーエンス | - | 1台 |
| めっき厚測定器 | - | - | 2台 |
有限会社立山エレプソンの詳細情報
- 郵便番号
- 〒933-0806
- 住所
- 富山県高岡市赤祖父546
- 電話番号
- 0766-23-1680
- 公式サイト
- http://www.tateyamadenka.co.jp/
有限会社立山エレプソンの沿革
| 1945年 | 北陸鍍金工業株式会社創立 |
|---|---|
| 1954年 | 立山電化工業株式会社に改組 |
| 1959年 | ニッケル剥離液の開発 |
| 1960年 | 黄銅品処理液および銀剥離液の開発 |
| 1961年 | 中小企業庁より、中小企業合理化モデル工場の指定を受ける |
| 1962年 | めっき工場4棟を全焼 |
| 消失前とほとんど同じ大きさの工場が完成 | |
| 1963年 | 業務拡大のため、富山市安野屋町に富山営業所が設けられる |
| 亜鉛めっきの光沢剤の開発 | |
| 1968年 | 赤祖父地区の分工場を増築し本社を移転 |
| 1978年 | 半導体等の電子部品への表面処理開始 |
| 1979年 | 優良受診企業として通商産業大臣より表彰 |
| 1981年 | 電子部品のフープめっき開始 |
| 1986年 | 園晶雄が代表取締役社長に就任 |
| 1987年 | 中小企業合理化モデル工場の連続指定を受け続ける |
| 1988年 | チップ抵抗器へのバレルめっき開始 |
| 1989年 | TQC推進委員会を発足 |
| 1991年 | 新湊工場を建設し、電子部品専用工場として操業開始 |
| チップ抵抗器へのバレルめっき開始 | |
| 銀めっき製品の受注をするにあたって、関西大手家電メーカーの工場認定が必要となる | |
| 1993年 | 自動車向け半導体めっきの開発開始 |
| 1995年 | 自動車向け半導体めっきの受注開始(受注増に伴い順次設備導入) |
| 大手自動車関連企業からの受注開始 | |
| 1996年 | リードピンへのバレルめっき開始 |
| 1997年 | 半導体へのラックレス方式めっき開始 |
| 2001年 | 新湊第2工場増築 |
| 新湊工場増築により生産開始 | |
| コネクタ用フープ金めっき開始 | |
| 2002年 | ISO9001(2000改訂)審査登録(本社工場) |
| ISO9001(2000改訂)審査登録(全社) | |
| ISO14001審査登録(本社工場) | |
| 2004年 | コネクタ用フープ金めっき開始(新湊工場) |
| 2005年 | フープ錫リフローめっき開始(新湊工場) |
| 2008年 | ISO14001審査登録(全社) |
| 2009年 | LED用セラミック基板へのラック方式めっき開始(本社工場) |
| LED用セラミック基板めっきの設備導入 | |
| 2010年 | LED用セラミック基板へのラック方式の全自動ラインによる量産開始(本社工場) |
| 2011年 | スマートフォン部品へのフープ金めっき開始 |
| 2017年 | バスバー用めっき装置導入(本社工場) |
| チップ抵抗器用めっき装置導入(新湊工場) | |
| 2018年 | チップ抵抗器用めっき装置導入(新湊工場) |
| 2019年 | 抵抗器(シャント)用めっき装置導入(新湊工場) |
| 2022年 | 炭化水素系洗浄装置導入(本社工場) |
| チップ抵抗器用めっき装置導入(新湊工場) |