Eigyo 営業製作所
流浸工業株式会社
従業員数 85人資本金 17億円
加工方法ボール盤加工ガス溶接単発プレス
設備スタッド溶接機ボール盤溶接機
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金エポキシ樹脂ガラス
流浸工業株式会社の概要
同社は流動浸漬法によるプラスチックコーティングを手がけています。金属部材へのナイロン、PVC、ポリエチレン、エポキシなどの樹脂コーティングを主力としています。防錆、絶縁、意匠性向上を目的とした加工を提供し、建築、インフラ、産業機械、医療福祉など多岐にわたる業界のニーズに対応しています。自社開発製品の製造やOEM製品の開発も行っています。
流浸工業株式会社の事業内容
樹脂コーティング、自社開発製品の製造、OEM製品の開発、基材加工
流浸工業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| スタッド溶接機 | - | - | 2台 |
| ボール盤 | - | - | 1台 |
| 電気溶接機 | - | - | 2台 |
| パワープレス | アマダ | - | 1台 |
| 色差計 | - | - | 1台 |
| 全自動コーティングライン | - | - | 3台 |
| 湿潤試験機 | - | - | 1台 |
| パワープレス | コマツ | - | 1台 |
| 計量器 | - | - | 1台 |
| アーク溶接機 | - | - | 1台 |
| エア試験装置 | - | - | 2台 |
| ブレーキプレス | アマダ | - | 2台 |
| ベルトサンダー | - | - | 3台 |
| コンターマシーン | - | - | 2台 |
| ブレーキプレス | アマダ | - | 1台 |
| ミニコートライン | - | - | 3台 |
| 線材両端C面取機 | - | - | 1台 |
| 塩水噴霧試験機 | - | - | 1台 |
| 電子天秤 | - | - | 2台 |
| 遠心分離機 | - | - | 1台 |
| 静電粉体塗装ライン | - | - | 2台 |
| スポット溶接機 | - | - | 41台 |
| 水圧試験装置 | - | - | 2台 |
| パワープレス | - | - | 4台 |
| ショッパー式引張試験機 | - | - | 1台 |
| 半自動溶接機 | - | - | 1台 |
| 旋盤 | - | - | 2台 |
| ブラスト装置 | - | - | 9台 |
| デュポン衝撃試験機 | - | - | 1台 |
| TIG溶接機 | - | - | 4台 |
| パワープレス | アマダ | - | 1台 |
| 梱包機 | - | - | 5台 |
| アーク溶接機 | - | - | 5台 |
| スポット溶接機 | - | - | 1台 |
| ブレーキプレス | - | - | 3台 |
| ホーニングプレス | - | - | 2台 |
| 脱脂洗浄装置 | - | - | 4台 |
| CO2溶接機 | - | - | 1台 |
| フォークリフト | - | - | 12台 |
| パワープレス | アマダ | - | 1台 |
| パイプコーティングライン | - | - | 4台 |
| ピンホールテスター | - | - | 7台 |
| ホーニングプレス | ホーエイ | - | 1台 |
| デューサイクル式耐候促進試験機 | - | - | 1台 |
| プライマーブース | - | - | 7台 |
| 膜厚計 | - | - | 8台 |
| フライス盤 | - | - | 1台 |
| 半自動コーティングライン | - | - | 5台 |
| 光沢計 | - | - | 1台 |
| タンブラー | - | - | 2台 |
| エアベンダー | - | - | 3台 |
| ベンチグラインダー | - | - | 3台 |
流浸工業株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 85名
- 資本金
- 17億円
- 郵便番号
- 〒587-0001
- 住所
- 大阪府堺市美原区大保225
- 電話番号
- 072-362-2331
- FAX
- 072-362-3652
- 公式サイト
- https://www.ryushin.jp/
流浸工業株式会社の沿革
| 1954年 | 大久保産業株式会社においてプラスチック・コーティングを開始 |
|---|---|
| 1963年 | 西独クナプザック・グリスハイム社より流動浸漬法の技術導入 |
| 1966年 | 大久保産業株式会社より分離、独立し、流浸工業株式会社を堺市美原区に設立 資本金3000万円 |
| 流動浸漬ラインを自社開発 | |
| 1968年 | 流動浸漬ラインを増設 |
| 1972年 | 資本金を8000万円に増資 |
| 大規模流動浸漬ラインを増設 | |
| 1973年 | 大規模流動浸漬ラインを増設 |
| 1974年 | 奈良工場完成。業界初の液体窒素による冷凍粉砕にて流動浸漬パウダー製造を開始 |
| 1976年 | 大型パイプの内外面コーティング設備を自社開発 |
| 1977年 | 研究室を設ける |
| 奈良工場においてミニコーティング機械の1号機稼働。業界初の無接点コーティングを開始 | |
| 1978年 | 奈良工場にミニコーティング2号機増設 |
| 奈良工場にミニコーティング3号機増設 | |
| 1980年 | 奈良工場にミニコーティング4号機増設 |
| 1981年 | 奈良工場にミニコーティング5号機増設 |
| 1982年 | リュウシン基材株式会社林寺工場完成し、線材製品製造開始 |
| 1983年 | 関東事業部・関東工場完成。業界最大規模の流動浸漬ライン稼働 |
| 奈良工場にミニコーティング6号機増設 | |
| 1984年 | 本社工場に静電コーティングライン完成 |
| 奈良工場にミニコーティング7号機増設 | |
| 1987年 | リュウシン基材株式会社桑津工場完成し、精密板金製品の製造開始 |
| 1989年 | 本社工場にPACR専用工場完成 |
| 本社工場にRZFライン完成 | |
| 1990年 | 関東工場に静電ライン完成 |
| 1992年 | 本社工場に新工場(3階建)増設。それにともないリュウシン基材株式会社が新工場1階に移転 |
| 1996年 | 関東工場に流動浸漬ライン新設 |
| 1997年 | 金属加工設備増設 |
| 1998年 | 工場内イントラネット完成 |
| 2004年 | EVOH樹脂の開発が近畿経済産業局の創造技術研究開発事業として認定 |
| 奈良工場に二軸押出機とストランド加工方式ペレタイザーを導入 | |
| 2005年 | ISO14001認証取得(本社工場) |
| 2006年 | ISO9001認証取得(本社工場) |
| 2007年 | 関東工場が公益社団法人日本水道協会検査工場の認定を受ける |
| 関東工場の流動浸漬ラインを省エネ設備に大改修 | |
| 本社および関東事業部においてCADシステムを一新 | |
| 2009年 | リューコート®Light(ハゼ折り管)の販売開始 |
| 2013年 | リューコート®Light(溶接管)の販売開始 |
| 2015年 | 日本空調衛生工事協会 入会 |
| 2016年 | 給排水設備研究会 入会 |
| 2017年 | 塩ビ樹脂が国土交通大臣の不燃材料認定を受ける |
| 2019年 | 内外面PVC樹脂コーティング軽量鋼管『リューコートLight』と『クリモト臭突管』 がNETIS認証を受ける。 |
| 2020年 | 当社がナイロン11製造メーカーであるアルケマ社のACA工場に認証される。 |
| 抗ウイルス効果を持ったナイロン11樹脂の製造に成功する。 |