Eigyo 営業製作所
八紘電子株式会社
従業員数 76人
加工方法機能検査
設備基板加工設備クリームはんだ印刷機リフロー炉
対応可能な材料はんだ・ろう材接着剤その他
八紘電子株式会社の概要
同社は、産業用や医療用などのプリント基板実装およびユニット組み立てを手がけています。基板実装においては、多層板やBGAの実装にも対応しています。また、再生可能エネルギーの普及に貢献するため、太陽光発電事業を展開しています。住宅用から産業用まで幅広い太陽光発電システムの導入支援や、公共施設向けのLED太陽光防犯灯の設置も行っています。
八紘電子株式会社の事業内容
プリント基板実装、ユニット組み立て、太陽光発電事業、太陽光発電システム施工請負、太陽光発電システムメンテナンス、LED太陽光防犯灯設置
八紘電子株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 部品挿入機 | - | - | 1台 |
| ソルダーペースト印刷機 | - | - | 1台 |
| リフロー | - | - | 1台 |
| 外観検査装置 | - | - | 2台 |
| フローソルダー | - | - | 1台 |
| マウンター | - | - | 1台 |
八紘電子株式会社の詳細情報
- 従業員数
- 76名
- 郵便番号
- 〒300-1286
- 住所
- 茨城県牛久市小坂町3398-18
- 電話番号
- 029-873-3451
- 公式サイト
- http://tr020873.try-csh.ne.jp/
八紘電子株式会社の沿革
| 1974年 | 八紘運輸株式会社設立。キヤノン専属運送事業所としてスタート |
|---|---|
| 1976年 | 八紘運輸株式会社・製造部門としてキヤノン計算機製造事業を開始 |
| 八紘電子株式会社として別会社に分離 | |
| キヤノン複写機精密ユニットの生産開始 | |
| 1982年 | 新社屋に総合事務所を移転。(132m22階建て事務所設立) |
| 業務拡張により工場増築(150m2倉庫) | |
| タイプライター精密ユニット生産開始。 | |
| 1983年 | 業務拡張により複写機精密ユニット工場増築。(396m2) |
| 1984年 | 業務拡張によりタイプライター精密ユニット工場増築(825m2) |
| 1986年 | 業務拡張により工場倉庫増設(380m2) |
| 1987年 | 日本電気精器製 精密小型モーター生産開始。 |
| 業務拡張により工場倉庫増設(990m2) | |
| 日本電気精器製 コンピューター用小型電源生産開始。 | |
| 電磁波測定設備 オープンサイト建設 | |
| 1988年 | 基板自動実装機導入。基板アッセンブリ事業に本格参入。 |
| ワードプロセッサー一括生産開始。 | |
| 1991年 | 茎崎工場設立。 |
| 1996年 | ISO9002認証取得。 |
| 理想科学工業製 リソグラフ用実装ユニット生産開始 | |
| カスタムセンサーの設計・生産・販売事業開始。 | |
| 1997年 | キヤノン阿見工場内にてLBP生産一括請負事業開始(100名) |
| 業務拡張により工場増設(990m2) | |
| 1999年 | スイッチング電源設計・生産・販売事業開始。 |
| 2000年 | アルプス電気仕様スイッチング電源生産開始。 |
| 2001年 | タキロン製LED表示ボード生産開始 |
| 2002年 | 環境に優しいストレッチフィルム販売事業開始 |
| 2003年 | 最新鋭実装マウンター、印刷機導入 |
| 2004年 | キヤノン阿見事業所内で請負事業再開 |
| デジタル複写機用精密機器生産 | |
| 2005年 | 請負事業、キヤノン取手事業所内に移転 |
| 2006年 | 環境対応、鉛フリー対応半田槽、窒素発生機導入 |
| 2007年 | 請負事業終了。請負品、弊社牛久工場へ移管 |
| 2008年 | 新電子製 外観検査装置導入 |
| 2009年 | キング通信工業製セキュリテイ機器生産開始 |
| パナソニック製マウンター2台導入 | |
| 日立ハイテク製医療基板生産開始 | |
| 2012年 | パナソニック製ラジアル挿入機(RG131)導入 |
| 新電子製 外観検査装置ESV2240導入 | |
| 2013年 | 液化窒素供給装置導入 |
| 太陽光発電所(40KW)建設 | |
| 弘輝テック製タクロボ(スポットハンダ付け機)導入 | |
| 鹿嶋市の太陽光発電所導入公募に応募し採択される。 | |
| 2014年 | 第2太陽光発電所(49.5KW)建設 |
| 弊社F棟へ実装エリア拡張(230m2) | |
| タムラ製半田槽増設 | |
| 阿見町の太陽光発電所導入公募に応募し採択される。 | |
| 実装室内空気清浄装置設置 | |
| 省エネ補助金及びものづくり補助金の採択を受け設備の導入を図る | |
| 弘輝テック製タクロボ(錫・銀・銅はんだ用のスポットハンダ付け機)導入 | |
| 千住金属製自動半田槽導入 | |
| 手挿入部品の極性及び欠品検査用外観検査装置導入(LADYBIRD) | |
| フローはんだ面のはんだ短絡検査用の外観検査装置導入(DIPSTAR) | |
| 省エネ補助金利用でエアコン14台省エネ型へ入替える | |
| 2015年 | YAMAHA製異型部品搭載機導入(icリード浮き検査付き) |
| 鹿嶋市小中学校10箇所、阿見町2箇所へ、太陽光発電所建設(計500KW) | |
| 八紘福田太陽光発電所建設開始 | |
| 3D外観検査装置(YAMAHA製)ものづくり補助金導入により設置 | |
| 2016年 | 八紘福田太陽光発電所750KW発電開始 |
| 窒素発生装置増設 | |
| SMTライン増設(印刷機、マウンター、リフロー炉)3本目のSMTラインになる(Cライン)。 | |
| SMC製 制御機器用基板生産開始 | |
| Cラインへ、M20マウンター1台増設 | |
| 2017年 | F棟へマランツ製外観検査装置設置 |
| マスクパレットクリーナー設置 | |
| ルーター式基板分割機導入 | |
| ものづくり補助金事業により、IoTスケジューラと表面実装装置M20の導入準備開始。 | |
| テーピングマシーン導入。 | |
| 製造棟H棟1000m2全面改装工事を完了する。 | |
| ものづくり補助金事業により、パトライト製AirGRIDを導入し設備の稼働状況見える化を行う。 | |
| 倉庫棟K棟230m2全面改装を行う。 | |
| ものづくり補助金事業により、表面実装Aラインへ、M20マウンター設置、設備を最新装置に更新する。 | |
| IoTスケジューラと表面実装装置M20の本格運用を開始する。 | |
| 2018年 | YAMAHA製3D外観検査装置2号機を導入する。半田面検査用として配置する。 |
| 茨城県知事より、経営革新計画承認される。 | |
| ものづくり補助金事業により、3D外観検査装置3台目を、表面実装ラインへインラインで導入し、品質向上と手番短縮を図る。 | |
| 超音波メタルマスク洗浄機を導入する。 | |
| YAMAHA製3D外観検査装置3号機を導入する。(インライン検査機) | |
| 2019年 | ヤマハ製マウンタS20導入。 |
| 共通段取りソフト、インテリジェントフィーダー導入。 | |
| つくば市大井へ、自社太陽光発電所100KW建設する。 | |
| 2020年 | 自動段取り印刷機導入。印刷版の入替えを自動で行う。 |
| 半自動手挿入機の導入 | |
| 主要顧客の装置認定を受け、少量多品種対応、共通段取りシステムが完成し、1回の段取りで約10種類の製品を段取りし、生産プログラムの切り替えだけで、生産機種の切り替えができるようになった。 | |
| タムラ製12ゾーンリフロー炉導入。リフロー炉の性能向上を図る(Bライン) | |
| 画像認識付自動印刷機導入(YCP10) (Bライン) 既存機老朽化入替え | |
| 画像認識付自動印刷機導入(YCP10) (Aライン) 既存機老朽化入替え | |
| 2021年 | エイテック製8ゾーンリフロー炉導入(Aライン)既存機老朽化入替え |
| 2022年 | YAMAHA製チップマウンター(S20)導入 |
| マランツ製外観検査装置(M22XGDL-350)導入 | |
| YAMAHA製3D高速ハンダ印刷検査装置(YSi-SP)導入 | |
| BEAMSENSE製X線透視装置(FLEX-M973L)導入 | |
| スマートリールラックシステム導入 |